由空压机或厂内仪用气提供气源，空气压缩机将空气压缩后进入贮气罐,在贮气罐内,压缩空气缓冲和降温并初步析出部分水分，经排水电磁阀排出罐体.压缩空气经贮气罐进入主管路过滤器,在主管路过滤器中,压缩空气中大于5mm以上的杂质或颗粒被析出,经自动排水器排出,然后压缩空气又进入冷冻式干燥器或高分子膜式干燥器,空气中的水分绝大部分在这里析出,析出的水分被自动排出.然后,压缩空气再近入微雾分离器,在微雾分离器中,压缩空气中的油物和大于3mm以上的颗粒被分离出来,并自动排出,压缩空气最终进入冷凝式干燥器，空气经压缩、冷凝式工艺后，压缩空气已成为干燥,洁净的空气.最后,经限流阀及双电控电磁阀充入到封闭母线中,当母线内的压力低于500Pa时,充气电磁阀自动开启,压力达到1500Pa时,充气电磁阀自动关闭,并始终保持这一区间压力

正在使用中的冷凝式微正压装置

冷凝式微正压装置的优点在于：冷冻式微正压装置适用于处理空气量大，压力露点温度为（2~10℃的）场合具有结构紧凑，占用空间小，噪音小使用维护方便和维护费用低的优点

冷凝式微正压装置的缺点在于：1、压缩空气质量差，如混入大量灰尘和油雾这些脏物会粘附在热交换器上，降低其工作效率，同时排水也易失效。处理空气大气压力露点只能达到-17℃

2、冷媒易泄露，导致冷干机无法正常工作，直接将水注入封闭母线。

3、在东北地区，冷干机的大气压露点只能达到-17℃，而冬季东北地区普遍温度都在-20℃左右，远远大于冷干机的-17℃的温度，这种温度上的差别，依然可以造成封闭母线的结露。

空气的温度高，能够包含的水蒸汽就多。反之，空气温度低，尽管只有少量水蒸汽，空气也能够达到饱和。也就是说，湿空气的饱和水蒸汽含量与空气的温度成正比。同样道理，即使湿空气本身没有达到过饱和，而与湿空气接触的物体、空隙部位、表面及内部冷却到低于湿空气的饱和温度时，则在其界面附近空气中所含的水蒸汽也会凝结成水而变成水滴。也就是出现了结露现象。即使接触到的比湿空气饱和温度低一点点的物体，结露也会发生。

4、冷凝式微正压装置的整个管路连接，大部分采用的是塑料材质的PU管及塑料材质的PC快插接头，这种塑料材质的PU管及PC快插接头，一般用于压力7（KPa）—10（KPa）公斤压力管道中，压力越高，其密封性能越好。而微正压装置是一种低压装置，压力一般应用在3.5（KPa）--7（KPa）公斤压力，在这种压力下，其密封性能会大打折扣。会出现密封管道四处漏气的情况。一方面会造成气源的大部分浪费，另一方面，会造成微正压装置磨损过大，过早退出运行。另外；由于PU管及PC快插接头是塑料材质的，并且管道内长期经受气流的冲击，塑料会过早的老化，导致微正压装置本身四处漏气。这种情况在某发电公司2x600MW发电机组的2台微正压装置中已经完全体现出来！！！！！。