【摘 要】淮南顾桥电厂是330MW循环流化床锅炉，锅炉受热面的安装、大件吊装等主要施工措施与其它普通锅炉存在着很大的差异，对设计和制造存在的问题进行了技术改造。本文就此进行了论述和总结，为同类型的循环流化床锅炉的安装和设计提供参考。

【关键词】循环流化床；锅炉受热面；旋风分离器。

一、概述

循环流化床（CFB）锅炉技术是七十年代发展起来的新技术，它发展的动力在于人类社会对环境保护的日益重视，作为清洁燃烧技术，其特殊的燃烧方式大大减少作为世界大气污染源——燃煤电站的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）排放，即从根本上解决了酸雨问题。同时循环流化床锅炉还具有燃料适应性广、负荷调节性好、投资和运行成本相对较低，因此作为世界上能源技术发展的三大方向之一，该技术在全世界得到迅猛发展。现就淮南顾桥电厂330MW循环流化床锅炉主要安装技术，作以下总结及探讨。

二、工程概况

本期工程安装2×330MW国产机组。锅炉为东方锅炉（集团）股份有限责任公司生产的亚临界循环流化床汽包炉，自然循环，单炉膛，一次中间再热，汽冷式旋风分离器，平衡通风，露天布置，燃煤，前墙给料，固态排渣，受热面采用全悬吊方式,钢架为双排柱钢结构。

锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成；炉膛内布置有屏式受热面：炉膛前墙布置有12片膜式过热器管屏、6片膜式再热器管屏，后墙布置有2片水冷蒸发屏；炉膛与尾部竖井之间，采用三台汽冷式旋风分离器，内空8500㎜（耐火材料内表面）。旋风分离器中心筒采用高温高强度、抗腐蚀、耐磨损的RA-253MA钢板卷制而成，其下部各布置一台“J”阀回料器；尾部由包墙分隔，在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道和后烟道尺寸均为14815㎜（宽）×4680（深）。前烟道布置有3组低温再热器，后烟道布置有4组低温过热器，向下前后烟道合成一个烟道，在其中布置由螺旋鳍片管式省煤器。低再、低过管束均通过固定块固定在尾部包墙上，随包墙一起膨胀。水冷壁结构与煤粉炉不同，底部风室水冷壁、顶水和四面水冷壁形成封闭的炉膛。点火方式采用床下4只油枪点火。

重要设计参数：

额定蒸发量 1180t/h
额定蒸汽压力 17.4MPa
额定蒸汽温度 541℃
给水温度 278.8℃
锅炉设计热效率 93.67%
排烟温度 128℃
冷风温度 20℃
床温 1049℃
燃煤量 155.77t/h。

三、锅炉受热面施工技术措施

该锅炉设计紧凑，占地面积小，但同时也给安装带来了难度。这是全国最大型循环流化床锅炉，其结构及工艺原理与煤粉炉有较大的差异，这也就决定了安装方法有其独到之处。循环流化床锅炉的三部分的安装互不干涉，如合理使用机械，三个工作面可以同时进行施工，以减少整个锅炉的安装工期。本次大件吊装可以分三条主线进行，即前炉膛、旋风分离器和后炉膛吊装。

前炉膛先进行侧墙上中部水冷壁的吊装，再进行前墙上中部水冷壁的吊装，然后进行下部水冷壁、风室水冷壁吊装，最后进行屏再、屏过、水冷蒸发屏和顶棚水冷壁的吊装。每只旋风分离器由20片组成，单片进行吊装。可先进行吊挂梁的穿装，吊装时可以直接将有吊挂的组件就位，无吊挂的组件则采取临抛措施。后炉膛先进行两侧墙的吊装，然后中隔墙的吊装，再进行前后包墙的吊装和顶棚过热器的吊装，顶棚过热器与前后包墙对口安装后，从炉左侧预留的开口进行低温过热器、低温再热器的吊装。在进行左侧包墙就位之前，需将侧包墙到前后包墙的蒸汽连接管临抛到挡板门上，最后进行左侧包墙吊装就位。省煤器从炉后进档，用电动葫芦接勾、就位。

四、锅炉安装中存在问题

3.1旋风分离器中心筒中心与旋风分离器中心有偏差，致使旋风分离器颈部与中心筒间隙过小，可塑料无法安装，中心筒又重新找正。
3.2旋风分离器顶部绳孔密封盒因施工协调问题，浇筑料业主委托另外施工单位施工，在分离器保温前未浇筑，致使保温烘炉后、扒掉保温重新浇筑浪费了人力和物力。
3.3由于屏式过热器管子口径较小为φ51×8，管道及拼缝部分为SA-213T91，1#屏过管排在地面组合焊接热处理后严重变形，2#炉我们采取对称焊接，管排在地面组合焊接时进行临时固定，吊装过程前焊接临时吊耳，使管排6点受力负荷分配合理；管屏变形量极小。
3.4在1#炉锅炉内衬施工中，由于前段时间施工队伍人力不足，致使各个点无法同时施工，另外出口烟道及旋风分离器回料装置的安装工期滞后，交于内衬日期较迟，影响了内衬进度。2#炉我们组织足够人力提前进行回料装置及出口烟道的施工，水压试验结束时，上述部位已基本都交于内衬队伍进行施工，为浇筑料施工及烘炉提供了足够的时间。
五、对设计的改进措施

5.1 点火油燃烧器厂家设计为5mm厚铁板组合成、切浇筑厚度为400mm；因点火风燃烧器内温度极高容易造成点火燃烧器外部变形，因此在1#炉出现该问题后、我们积极联系锅炉厂设计进采用30I进行加固，内部浇筑料加厚为500mm，运行后效果良好。

5.2点火风道膨胀节滑动支架设计为20I，1#运行过程中发现因锅炉受热向两边膨胀将支架顶弯变形，2#炉改为40I固定后运行效果良好。

5.3因设计问题，炉前8只给煤槽共32处密封风矩形法兰在调试过程中法兰漏烟、漏灰，联系锅炉厂进行更改，全部改为焊接形式严密不漏。

5.4锅炉本体联通管道因设计原因遗漏许多管道支吊架根部吊挂梁，建议前期加大图纸会审深度，尽早提前发现、提出问题，以免后期影响安装工期。

六、建议

6.1前水上段与顶水的安装焊缝在垂直段，吊耳焊接在顶水上，这样不利于整个前水的安装，后烟井顶包与前后包的情况与水冷壁相同。建议厂家把前水上段与顶水的安装焊缝及前后包墙与顶包的焊缝留在水平段，吊耳焊接在垂直段的弯管上。
6.2现场焊接销钉的工作量非常大，并且焊接的熟练程度不高，建议除了管口对接处及拼缝处的鳍片上外，受热面上的销钉在厂家焊接好，以提高安装质量。

七、效果与评价

7.1顾桥电厂#2锅炉大件吊装从2010年11月13日开始，到2011年2月26日锅炉水压试验一次成功，除去春节休假，历时89天。在安装过程中，项目部克服了高温过热器管屏到货滞后、顶棚管无法安装、前炉膛上部连通管安装时间紧缩、春节后人员重新组织等困难，科学管理，精心施工，攻坚克难，刷新了同类型锅炉安装时间的最短记录。2011年08月26日完成“168小时”试运行，特别是从点火冲管到168小时试运行完成仅用时28天，也创造了国内同类型机组的最短时间记录。

7.2在整套试运期间，各项经济技术指标如下：

7.2.1.机组运行平均负荷率为100%以上；

7.2.2.锅炉专业分项工程优良率100%；

7.2.3.炉膛严密性达到设计要求，运行环境清洁；

7.2.4.炉墙内衬各部位不同类型的浇注料牢固可靠，无脱落、龟裂等缺陷，表面质量良好。

八、质量评价

8.1 #2机组及锅炉的顺利投产实现了设计、制造和安装等不同阶段的预期目标。安装质量及施工进度均受到质量监督中心站、监理部门、建设单位及其它有关部门的高度评价。机组建设质量总体评价如下：
1）符合初设审批原则，施工图设计优良，主要设计参数符合有关规定，能够满足电厂运行要求。
2）循环流化床锅炉等主要设备质量良好，各项技术参数均达到厂家名牌要求，运行平稳。安装工程质量优良、工艺良好，投入系统完善。
3）本工程动态调试质量良好，阶段性调试符合《典型大纲》和《验标》的优良标准，机组整套试运综合主要指标达优良标准，安装调试过程中未发生任何重大设备及人身事故。
九、结论

循环流化床锅炉高效、环保，是以后锅炉炉型的发展方向，但作为新的炉型，在安装、设计和制造方面还需积累经验。我们在锅炉安装过程中，不断的尝试新的安装方法，并及时总结经验和教训，为此类工程安装提供借鉴。