SCR技术是目前脱硝效率最高、最为成熟、且应用最多的一种烟气脱硝技术。还原剂的选择与应用技术是SCR工程应用的关键环节。现在国内普遍应用较多的还原剂为液氨和尿素。通常的观念认为液氨的投资和经济性方面具有优势，但是在安全性方面、尤其是在城市中应用会受到很的障碍；而尿素因为其流程中不存在压力容器，而被重视安全的客户奉为首选。这些观念使得对安全性有特殊要求的业主，不得不接受尿素系统高昂的初始投资费用和高的运营成本费用。事实上，在过去，氨水作为还原剂在中国台湾和欧洲有很多的应用。这些成功的应用使得对于安全性和经济性均有考量的客户有了更多的合适选择。实践表明：氨水因为不需要热解炉等分解设备，具有比尿素更好的安全特性，同时因为其的气化过程为单纯的物理变化，不需要消耗化学分解过程所需要的能量。设计合理的氨水气化过程，在运营成本方面必然具有先天的优势。受到传统观念和宣传的局限，过去氨水作为还原剂一直没有被充分的重视，本文将以昆山南亚电子热电厂氨水SCR脱硝项目为例，详细阐述氨水作为还原剂在燃煤锅炉的成功应用，为即追求安全性，又需要兼顾投资和运营成本的客户提供全新的解决思路和解决方案。
2. 氨水SCR系统技术介绍
北京中电联环保公司引进了奥地利STRABAG公司的氨水SCR脱硝技术，并将其在国内率先应用于燃煤机组脱硝。过去对氨水SCR 主要的误区认为，因为氨水因为含有较大比例的水，因此在蒸发过程中需要消耗较多的能量。而被应用的实践表明，这一过程的能耗要小于类似的尿素制氨过程，即便和液氨相比也没有很大的差异。物料平衡的计算表明，一定比例的热风温度只要250℃，即可完成氨水溶液的蒸发过程。这个过程的能量消耗远小于尿素制氨。
STRABAG技术的思路是采用具有一定热量的热风，通过特殊设计的氨水蒸发器来对氨水进行气化，使其成为可以直接用于SCR反应的氨和空气混合气体。实现这一过程，除了关键的氨水雾化蒸发器外，一个巧妙的设计是通过一个小型气气换热器来应用热烟气所具有的热量来使其加热稀释风，通过这一系列的优化设计，使得整个氨水气化过程需要额外补充的能量变得很小。
具体的氨水气化流程（见图1）为：稀释风机提供足够将气化后的氨气稀释到5%以下混合气体的风量。这些风首先经过蒸汽或者电加热被加热到120℃以上，然后通过布置于脱硝反应器内的气气换热器被进一步加热到足够气化氨水溶液的温度。经过这一流程氨水成为氨和空气的混合气体，被作为SCR的反应物通过喷氨格栅喷射到烟气中去完成SCR反应。
本工艺的原料为20%氨水—30%氨水溶液。为了连续供应反应剂，需要设置单独的氨水存储罐，并设计量泵输送将氨水输送到氨水蒸发器。对整个脱硝率的控制通过氨水的流量调节阀来实现。
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