4、 事故后果:
4.1三段轴上中下段合计总长度接近11.7米,整条轴弯曲性变形,变形量超过1.5米(离开轴线的弯曲变形量),其中中下两段变形最为严重,三段均有变形。
4.2水泵轴的中间轴承座全部碎裂,多段外接管碎裂,吸入喇叭口严重破碎;吐出管、导流片发现裂纹;导流体也存在裂纹。这些端口基本上被锈蚀覆盖,但也可发现个别端口上存在不同区域或界面,呈现脆性断裂的特征,属于外物击伤。
4.3上部轴承座碎裂,轴承冷却水通道被堵塞。
4.4所有轴承全部严重损伤。包括深度划伤、严重剪切变形、端部撕裂、表面熔融等。
4.5套筒联轴器严重变形,两段内接管严重变形;由于拆除变形轴时相互阻碍,这些部件全部采用火焰切割最终全部损毁。
4.6只有部分连接螺栓可用,部分剪断或扭断而难以继续使用。
4.7安装在外接管上的牺牲阳极以及外加电流的保护装置基本损毁,不可继续使用。
二、 事故原因分析:
1、 于中部导轴承支架采用非合同要求的316L材质,材料脆性大、韧性较差、结构强度不足,同时泵轴存在不平衡量及水流的瞬间冲击,轴系产生较大振动、摆度及由此产生交变应力,中部导轴承支架受挤压下产生部分支撑疲劳断裂。支架断裂使轴系偏离轴线摆动幅度增大,导致上部轴承的损坏,使转子逐渐失去支撑,使泵轴摆动幅度越来越大,进而又令上部轴承损坏增大。
2、 部分轴承损坏到使转子失去支撑,泵轴的不平衡力作用在中部轴承支架上,轴承支架产生断裂导致解体,引起轴的偏心旋转,导致轴严重的弯曲变形。
3、 轴承座碎裂后,产生的碎片和转轴打击导泵的外接管以及其他部件,铸铁件基本上产生裂纹或断裂,导致泵体发生大面积断裂以及裂纹。
4、 超差的动不平衡使上部轴承与轴之间的摩擦力骤升,电机电流加大,泵的转动不稳定,最后由于电机电流超设定值发生联锁保护停机。
三、 事故原因:
1、泵轴存在不平衡量,导致中间轴承支架和上部轴承损坏,继而引起事故发生。
2、水泵多个部件未采用合同要求316L不锈钢材质,导致事故必然扩大。
3、事故前水泵运行出现不正常情况,没有采取有效的措施进行处理。在出现泵振动超标情况下依然运行至事故发生。
四、 建议:
1、全面复查另外3台循环水泵各部件的材质,对非316或316L不锈钢部件尽快争取检修机会更换316或316L部件。
2、严密监视另外3台循环水泵运行情况,发现异常情况应马上处理,异常情况无明显改善,应该及时停泵全面检查。
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