5. 防止水淹水导轴承事故
5.1. 主轴工作密封、检修密封在运行中各工况下无大量漏水,检修中检查密封件磨损情况应符合要求。
5.2. 顶盖真空破坏阀严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。
5.3. 定期检查试验顶盖排水设备使顶盖排水装置应处于完好状态。顶盖排水系统应设两套信号装置,互为备用。可装设工业电视系统监视顶盖水位。
5.4. 机组尾水管、蜗壳充水时,应加强对顶盖水位及排水装置工作状况的监视。
5.5. 装有大型轴流式机组的水电厂应配备应急潜水泵。
6. 防止液压装置破裂和失压
6.1. 压力油罐油气比符合规程要求,对投入运行的自动补气阀定期清洗和试验。
6.2. 压力油罐的安全阀应定期检查、校验。
6.3. 压力油罐油位计应选择不易老化的钢质磁翻板液位计,不得采用有机玻璃管型磁珠液位计。
6.4. 机组检修后对油泵启停定值、安全阀组定值进行校对并试验。
6.5. 油泵运转应平稳,其输油量不小于设计值。
6.6. 机组大修后应做低油压事故停机试验。
7. 防止机组引水管路系统事故
7.1. 调保计算满足机组各种运行工况要求,否则应采取相关措施。
7.2. 结合引水系统管路定检、设备检修检查、分析引水系统管路管壁锈蚀、磨损情况,如有异常则及时采取措施处理,做好引水系统管路外表除锈防腐工作。
7.3. 防止压力钢管伸缩节大量漏水,每月定期检查伸缩节漏水、伸缩节螺栓紧固情况,如有异常及时处理。
7.4. 防止进水口栏污栅被堵,定期检测栏污栅前后水压差情况,出现异常及时采取措施处理,结合机组停机或全厂停水定期检查栏污栅的完好性情况,定期维修处理。
7.5. 当引水管破裂时,事故检修门应能可靠落门,并具备远方操作功能,在检修时进行关闭试验。
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