表3-5 等离子系统规范

4 等离子点火系统的运行

4.1 等离子系统的投运

4.1.1 等离子系统的投运

4.1.2 在CRT上将A磨煤机运行方式置“等离子”方式。

4.1.3 启动一次风机，调整一次风压力合格。

4.1.4 调节A磨煤机入口风量，维持磨出口一次风速在23m/s左右。

4.1.5 开启A磨煤机煤粉管出口气动隔离门，开启A磨煤机入口冷热风门、总风门，保证A磨煤机入口温度大于150℃，进行暖磨，直至出口温度大于75℃。

4.1.6 调节A层燃烧器二次风，维持此层风门在15%开度。

4.1.7 按顺序依次启动1～5号等离子发生器引弧;调节电弧功率在110KW左右。检查确认离子发生器1～5号引弧成功。

4.1.8 启动A磨煤机。检查A磨煤机转动正常后，启动A给煤机，逐渐加大给煤量。

4.1.9 调整等离子装置的电弧功率，就地观察等离子点火燃烧器煤粉燃烧情况，确认等离子点火燃烧器燃烧稳定正常。适当调整A磨煤机的出力，并对一、二次风进行调整。

4.2 等离子系统运行中的注意事项

4.2.1 等离子点火燃烧器投入运行的初期，要注意观察火焰的燃烧情况、电源功率的波动情况，在燃烧器显示壁温超过400℃或超过300℃且壁温仍然上升较快时，应及时采取降低壁温的措施，包括降低磨煤机出力、加大磨煤机的入口风量、降低等离子发生器功率等，燃烧器显示壁温超过500℃时，应停止该燃烧器进行检查。

4.2.2 锅炉启动过程中，A磨等离子投运后，当A给煤机给煤量达到40～50t/h时，稳定燃烧一段时间后，就地用测温枪测量炉膛温度，当炉膛温度达到500℃以上时，可根据需要启动C磨运行。

4.2.3 等离子点火装置投运过程中，注意监视汽包压力、过热器蒸汽温度。

4.2.4 等离子点火燃烧器投入运行过程中，对锅炉的膨胀加强检查、记录。

4.2.5 等离子点火燃烧器点火前和点火的过程中，根据给煤量与磨煤机入口风速等参数，做好风粉速度、煤粉浓度等重要参数的调整。

4.2.6 当A磨煤机在“等离子方式”下运行， 5支等离子点火燃烧器中的1支发生断弧时，光字牌将发出声光报警。此时应及时投入断弧点火器上层的油枪，同时检查断弧原因，尽快恢复点火器的运行。

4.2.7 当A磨煤机在“等离子方式”下运行，5支等离子点火燃烧器中的2支发生断弧时，保护将停止A磨煤机的运行，此时应仔细检查断弧原因，待问题解决后再继续投入运行。

4.2.8 当锅炉投入三台磨煤机时，应及时将A磨煤机运行方式切至正常运行方式，防止因等离子点火燃烧器断弧造成A磨煤机跳闸。

4.2.9 为了确保冬季等离子暖风器暖风效果良好，在调试中，检查进汽温度参数满足压力0.8MPa，温度300℃的要求。暖风器应该尽早暖管，以便能够尽早投入，当通过调整暖风器疏水门来调整用汽量，当全开疏水后无法达到风温140～160℃，可通过适当提高高辅蒸汽联箱压力。

4.2.10 正常运行或机组启动时，A磨煤机对应的煤仓要配上高热值、高挥发份煤种，以得到点火、稳燃的更好效果。

4 结 语

在当前世界性能源紧张，原油价格不断上涨的条件下,等离子燃烧技术节能、高效、安全、环保的独特优势，不愧为火力发电厂做为点火启动和低负荷稳燃的首选技术。我公司采用的发生器为磁稳空气载体等离子发生器，能量密度高达105～106W/cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。

等离子燃烧技术的应用，使我公司5、6号机组调试和投入商业运行以来，燃油的使用量大大减少，机组小修后冷态启动仅仅用燃油2.2吨，2011年机组B级检修深度滑停时，汽轮机缸温降至285℃，仅用油1.6吨，与没有采用这项技术的同类型机组相比降低了生产成本近千万元，不但提高了企业的经济效益，而且使企业在市场竞争日趋激烈的今天能够处于优势地位。所以该项技术今后乃至很长一段时期在电力、化工、钢铁等行业将是不可替代的，而且会更加完善、更加实用。

参考文献

[1] 周谟仁.等离子点火技术.北京：中国建筑工业出版社，2006

[2] 关醒凡.等离子节能与应用. 北京：机械出版社，2005

[3]胡沛成.火电厂辅机设备.北京：水利水电出版社，2002