1、一次风量的控制

机组停运检修时，锅炉更换了大量的损坏的风帽，有效的改进了炉内流化质量，减少了为保证流化质量所需要的一次风量。经过我们启动前做的流化试验的情况来看，最低流化风量在4.5万立方米左右，热态时会更低。在锅炉启动过程中，我们要求将一次风量保持在此可控范围内，较以前的启动流化风量9万立方米相比大大减少。

2、启动过程中停运二次风机

以前启动过程中受逻辑设置及运行习惯影响，点火升温过程中，单台二次风机始终运行，经过我们调查研究发现，启动过程中停运二次风机不但对升温曲线没有影响，相反减少了炉内冷空风注入量，从而提高了热烟气利用率，达到了节油的目的。升温曲线的控制通过一次风至床上油枪冷却风即可控制。升温速度基本保持在2-3度每分钟，较以往的1-2度每分钟有了改善。规程规定锅炉升温速度为1-3度每分钟。二次风机在机组投煤前启动。

3、 投煤时间的控制

运行规程规定我厂锅炉启动投煤温度为550度，但是以往为了保证绝对安全的前提下往往在温度达到600度以上时才投煤，这就增加了油耗量，因为投煤时间越早，油枪即可停的越早，但是要保证在安全的前提下。本次启动过程中我们在温度达到550度时及时投煤，控制好脉冲投煤的频率和给煤量，使锅炉温度得到了有效的控制，为油枪的尽早停运创造了条件，取得了以煤代油的节油效果。

4、 燃油系统调整

我厂床下油枪设计出力为1.2吨每小时，在我们向厂家咨询以后发现油枪的出力可以通过调整控制在0.8-1.2吨之间。在锅炉启动过程中，我们特别注重了油枪的调整，比如炉内温升较快、煤量较多时马上调小油枪出力，反之调高油枪出力，避免浪费情况出现。

5、 油枪停运时间

以前每次冷态启动过程中，为了保证锅炉的安全稳定运行，油枪都是在机组并网以后才停运，但通过运行人员的及时有效的调整，使油枪在汽机冲转1个小时后便停运。首先是及时投煤为锅炉达到汽机冲转参数争取了时间，为及时停运油枪创造了条件。其次如果油枪停运后，在投煤条件下主汽压力会难以控制，升压速度过快，造成汽机冲转参数不合格，可通过对过热器对空排汽门和旋风分离器对空排汽门的调节有效的将主汽压力在投煤断油条件下控制在1.5MPa左右，使汽机冲转参数不超过规定值，也为尽早停运油枪奠定了基础。

三、总结：

由于采取的各种措施使锅炉的温升速度得到了保证，因此启动过程中未投用任何床上枪。启动过程中从原来的20多吨降为14多吨。

单台二次风机较以往相比少运行了4个小时，平均功率为260kwh。

在油枪停运以后，确保锅炉参数稳定的情况下，点火风机和供油泵也比以往提前停运了2个小时。

参考文献：

[1] 循环流化床锅炉设备与运行 中国电力出版社 路春美 程世庆 王永征编

[2] 循环流化床锅炉运行与检修 中国水利水电出版社 吕俊复 张建胜 岳光溪编

[3] 循环流化床(CFB)机组通讯 全国电力行业CFB机组技术协作网 主办