机组在基建和检修时,管道内会进入大量的焊渣、杂质等,因此,机组在启动前要进行吹管。但是由于汽水管路系统比较庞大,很容易出现吹管清理不彻底的现象,而旁路系统,尤其是低旁系统更不容易冲洗干净。特别是机组小修、临修后,管路系统更是没有很好的清洗措施。这会造成机组启动初期蒸汽中可能会夹杂焊渣、杂质和颗粒等,而如果这时旁路阀门开关动作,在旁路阀门关闭时很容易使焊渣、杂质等挤压在阀门密封面上造成密封面的损坏。所以,有些机组在刚启动运行时旁路阀门的关闭比较严密,但是阀门运行一段时间后就会产生内漏。
从阀门的结构来说,有些低旁减压阀,蒸汽是通过阀塞下部进入阀门,然后通过阀盘组或阀笼减速后流出阀门,其结构见图2。此时,阀盘组或阀笼起到调节出口流速的作用,但并不能起到阻挡杂物随蒸汽进入阀门的“滤网”的作用,这时杂物就会被留在阀门内部。且阀门密封面在阀盘组或阀笼的底部,当阀门关闭时,很有可能将阀门内的杂物挤压在阀门密封面上,尤其当阀门开度很小时更容易发生。这就增加了阀门密封面被损伤的可能性。同时,阀门下部进汽管道为立管,立管与横管连接处易积存杂物。
5 防止阀门内漏的主要措施
5.1保持管道清洁从阀门内漏的原因分析可知,保证启动前阀门管道的清洁,是防止旁路阀门内漏的一项重要措施。
(1)在机组安装、检修期间。尤其是焊接管道时,应做好管路的封堵工作,尽量避免焊渣等杂物进入管路系统中。
(2)管道冲洗
最典型的冲洗方式是使冲洗蒸汽通过需要冲洗的管道系统,再流进一个临时性管道系统,完成冲洗全过程。然后直接排人到大气中,为检查管道是否已经清洗干净,应当在管道的出口处按装一个镜面标靶。冲洗时应注意:拆卸容易被蒸汽冲洗操作损坏的部件,或者将有关零部件进行封堵,也可将其与系统隔离,列出(如阀体)应当被拆除的部件清单。为确保冲洗效果,还可在阀门进汽管道的弯头或“盲肠”处采用人工的方式进行重点清理。
(3)化学清洗
在试运前,除焊渣和飞溅的融焊金属等碎屑外,还需要将油液、油脂、防锈剂、氧化皮和腐蚀产物等从锅炉和管道系统中清除干净。
化学清洗时应注意:清洗温度不能超过设计的最高温度。使用可能会产生副反应的化学清洗剂,需要事先拆卸可能被清洗剂损坏的部件,或者封堵起来。
5.2增设管道过滤器
(1)利用机组停机检修时,在低旁减压阀前增设管道过滤器,取得了较好的效果(管道过滤器的设置位置见图3,图4为增设的过滤器实物照片。
来源:电站辅机