4、轴端汽封冒火花。

5、任一轴承断油，或回油温度剧升。

6、回油温度超过75℃或轴瓦温度超过100℃及发生轴承冒烟现象。

7、油系统着火且无法扑灭时。

8、油位突降至允许油位以下。

9、润滑油压少于0.05Mpa，低油压保护未动作时。

10、主要管道(如蒸汽、给水、凝结水、油系统等管道)破裂，无法维持运行时。

11、轴向位移大于0.7mm，轴向位移遮断器不动作。

12、机组有不正常的响声。

13、厂用电中断。

第六部分运行维护及停机保养

一、运行时，值班人员应做好下列工作：

1、机组的热机保护装置，联锁保护装置，辅机自启动开关应在投入位置;

2、每小时抄录仪表读数于日报表上，发现数值不正常，应即查明原因，采取必须的措施;

3、每天定时全面抄录仪表读数于月报表上，并结合运行工况进行分析;

4、每小时对机组进行巡回检查，发现设备缺陷时，及时填写设备缺陷报告单，重大的设备缺陷应做好事故预想;

5、每天定时测量、记录并分析各个轴承振动。

二、停机保养

1、停机后短时间内需要立即起动，应迅速降低负荷或甩负荷紧急打闸停机，可大大缩短再次起动时间;

2、停机大修，则应缓慢降低负荷，在低负荷时稳定运行一段时间;

3、盘车应经常进行，短时间停机起动机组，在起动前半小时，应由定期盘车改为连续盘车。停机大修机组，先连续盘车再改为定期盘车。盘车时间间隔逐渐增大，直至完全冷却;

4、长时间停用，应进行必要的防腐处理。可用热空气干燥通流部分，将设备密封，放入生石灰或氯化钙等干燥剂，小心进行调节部件轴承等易腐蚀零件的防腐,在保养期间按规定定期进行检查，确保保养质量。