直流燃烧器的形状窄长，布置在炉膛四角，托电一期锅炉为直流燃烧器由六组燃烧器 喷出的气流在炉膛中心形成一个切圆。直流燃烧器喷出的一、二次风都是不旋转的直射气流，喷口都是狭长形。旋流燃烧器是利用其能使气流产生旋转的导向结构，使出口气流成为旋转射流，托电 二期锅炉为轴向叶轮式旋流燃烧器，前后三层对冲燃烧。燃烧器有一根中心管，管中可插 油枪。中心管外是一次风环通道，最外圈是二次风环形通道。这种燃烧器对锅炉负荷变化 的适应性好，并能适应不同性质的燃料的燃烧要求，且其结构尺寸较小，对大容量锅炉的 设计布置位置较为方便。

故障现象：

(1)炉膛燃烧吊焦。(2)燃烧器入口插板门漏粉。

(3)燃烧器出口浓向分流板磨损严重。

(4)燃烧器外壳有裂纹。

原因分析：

(1)没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的ST温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛 出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受 热面管排不平整，造成受热面结焦。

(2)火焰中心偏向#1角，阻塞了喷口面积，使#1角阻力增大，发生结渣。

(3)插板门安装不合适。法兰连接螺栓松动。

(4)一次风流速过高。

(5)燃烧器材料与设计不符。

处理方法：

(1)严格按照设计煤种要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，经常 检查使炉膛各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。

(2)检查#1角燃烧器角度是否与其它三个角一致。

(3)运行中测量各台磨风速，调整到合适的流量。

(4)利用临修、小修传动燃烧器入口二次风各挡板门是否开度一致。

(5)利用临修、小修重新调整插板门安装位置并对法兰连接螺栓重新进行热紧。

(6)利用临修、小修重新更换浓向分流板。

(5)用补焊钢板的方法对有裂纹的燃烧器外壳进行加固。

防范措施：

(1)加强点检，发现问题及时分析并做响应的调整。

(2)利用停炉仔细检查燃烧器四周及内部，发现问题及时处理。

(3)检查磨煤机出口分离器调节挡板是否有损坏的。

(4)加强职工的检修工艺培训，严格检修工艺要求。