4.改造效果

优点。由于我厂是自备电厂，根据负荷曲线，运行的概率大约为： 90%的时间运行在120MW，5%的时间运行在110MW，5%的时间运行在130MW。对一次风机高压变频改造前、后的节能效果进行记录对比，结果如下：

变频装置设备及安装调试总费用：300万元;上网电价：0.40元/kW.h(不含税);运行时间：按照全年运行7200小时，则节约的电量ΔW：

ΔW=698×7200×5%+642×7200×90%+726×7200×5%≈467万kw.h

年收益额Q：Q=467 万kw.h×0.4=186.8万元。

投资成本回收时间H：H=300÷186.8≈1.6年

即使不考虑其他经济效益，仅以节电一项计算，就可在1.6年内收回投资成本。

缺点：一方面受变频室温度限制，必须要有良好的冷却系统，包括水冷和空冷都必须保证质量性能可靠;另一方面受变频室环境卫生的限制，变频元件积灰误动作，使其安全系数降低，这两方面要进一步摸索研究。

总而言之，锅炉一次风机变频改造后已经处于安全、经济、稳定的运行状态中，通过变频器的精细调节与控制，可以平稳地调整风机风量，并在运行中可任意调整锅炉负荷，使锅炉运行参数得到改善，提高了锅炉效率和机组的自动化控制水平，而且在节能降耗方面亦具有很明显的节能效果，值得大力推广应用。

参考文献

[1]岑可法等著.循环流化床锅炉的理论、设计及运行. 北京：中国电力出版社，1998

[2]刘德昌等著.循环流化床锅炉运行和事故处理北京：中国电力出版社，2006

[3]吕俊复，张建胜， 岳光溪著.循环流化床锅炉运行与检修.北京：中国水利水电出版社，2010