无焰烘炉首次在山东里彦热电厂由上海锅炉厂生产的135MW CFB锅炉上得到实施。

4.1 烘炉程序

根据耐火耐磨材料的干燥过程在80~130℃时析出游离水，在250~350℃时析出结晶水。该过程是烘炉程序中的重要环节。由于该材料密度大，且具有相当的厚度，水份析出极为困难，必须应按照其缓慢均匀析出的规律，才能使水份顺利析出，并使该材料不致受损和其体积达到稳定状态。当耐火耐磨内衬材料经受大于530℃温度时，该材料内部结构固化后，完全达到耐火耐磨材料的性能。因此，烘炉程序可区别为二个步骤，第一步为内衬材料的干燥阶段，第二步为内衬材料的固化阶段。无焰式烘炉主要是完成内衬材料的干燥阶段。第二步则在锅炉初次投运时启动主油枪来完成。

4.2 烘炉机布置

根据耐火耐磨内衬的位置和数量来布置烘炉机，以达到入炉的热源分配均衡和不存在烘炉死角。具体布置如下并见图：

炉膛：在9m运转层布置4只烘炉机，前后墙各2只，烘炉热烟气通入炉膛来干燥炉膛下部耐火耐磨材料。

回料腿：在9m运转层布置两台烘炉机，通过弯形烟道，经炉膛内将烘炉热烟气分别引入两个回料腿，再经回料器通入分离器。

回料器：在二个回料器的人孔门各接入二台烘炉机，热烟气经回料器进入分离器。

分离器入口：在炉膛出口入分离器的烟道人孔门处布置1台烘炉机，烘炉热烟气经三通烟道分别进入两个分离器。

分离器出口：在分离器出口至尾部竖井的水平烟道人孔门处布置1台烘炉机，烘炉热烟气经三通烟道分别进入两个分离器出口水平烟道。

冷渣器：在二台冷渣器出渣口各接入一台烘炉机。

按上述布置，在整台锅炉的耐火耐磨材料部份均能得到烘炉机热烟气的冲刷。无任何死角区。

4.3 隔断和烟气出口

为使热烟气能集中加热各部位内衬材料，烟气均自下而上的流动，在炉膛出口处装有隔墙，隔墙四周留出一定间隙，使炉膛和冷渣器的烟气通过间隙进入分离器入口。在分离器出口至尾部烟道处也装上隔墙，隔墙四周留很小间隙，起到与尾部烟道压力平衡的作用。在分离器顶部留出1m2左右的开孔，并接上带挡板的烟囱，成为烘炉烟气的排出口。

4.4 温度测点布置

在热烟气烘炉过程中，测定相应部位的烟气温度，而不是测定相应部位内衬温度，作为烘炉热力工况的控制参数，由于流动烟气使测量点的指示值可能有一定的波动，但烟气对内衬的传热，特别是内衬材料的热惰性较烟气大很多，其温度变化速率是滞后的和较平缓的，取烟气测点温度的平均值作为控制值较检测内衬更为可靠。

在CFB锅炉烘炉过程中，测温热电偶选用了锅炉上已有的测温点，并要求热电偶的热节点伸出炉墙。具体选用测点如下：

炉膛底部和中部各4个热电偶测点，取其8个测点的平均值来表征炉膛烘炉温度。

两个回料器上方各1点，两个分离器进口烟道各2点，两个分离器出口各2点，作为分离器烘炉温度测点，取各个分离器的5个测点平均值分别表征各个分离器的烘炉温度控制值。

冷渣器则取每个冷渣器上的3个温度测点的平均值来表征冷渣器的烘炉温度。

4.5 烘炉质量检验

采用模拟试块，在炉内各烘炉部位放置结构与该部位相同的试块。烘炉结束测试模拟试块的残余水份小于2.5%，即为烘炉合格。

4.6 烘炉温度和温升曲线

按照炉墙内衬材料干燥的特点，以控制150℃和400℃二个温度点和温升速度小于10℃/h的原则，进行烘炉，实际的温升曲线如下图所示。