取最后5次的平均值：660Pa/分，泄漏量严重超标(空冷厂家提供泄漏标准是不大于100 Pa/分)。

我厂#2机组小修停机后立即采取微正压查漏，共查出漏点11处，主要是在每列的蒸汽分配管与散热器结合面处的密封板，其主要原因是安装质量和焊接技术的问题，此处位于A型架下部，泄漏多为焊接气孔、细缝，其它方法很难找到，当蒸汽进入后在此处凝结就有水流出或漏出蒸汽，如下图所示

附图1：泄露点简图

空冷单元图

#2机组小修过程中重点对#2空冷岛第1列、2列、4列、5列、8列蒸汽分配管内部密封板对接焊缝的泄漏进行处理后(处理方法在后面介绍)，严密性明显好转，下面是小修后的严密性试验结果。

小修后的严密性试验结果

取最后5次的平均值：164Pa/分(空冷厂家提供泄漏标准是不大于100 Pa/分)。

通过此次空冷岛的查漏和处理，真空系统的严密性明显提高。经济效益和空冷岛的安全性能进一步提高。下面是小修前后的主要参数对照表

四、 检修处理泄漏

1、检修查漏：在运行人员用正压法进行查漏后，可以基本确定漏点的大致位置，为进一步确定各列蒸汽分配管的准确泄漏点，检修人员还需要进一步、准确地确定泄漏部位、泄漏点的大小及型状，并根据上述情况采取相应的技术措施、安全措施。