根据高加投用情况及现场振动现象分析，认为引起高加、给水母管剧烈振动原因如下：

1)高加进口三通阀不能正常投运、切换。三通阀活塞缸、活塞、活塞环、各密封圈严重磨损、拉伤，引起阀杆卡涩，造成活塞上、下压力水短路，不能形成足够的动力压差。控制水不正常，控制针型阀开度过小(或阀芯脱落)，供水不足或断水。高加进水三通阀阀杆衬套及阀杆磨损，或阀杆衬套装配间隙过大有松动，以及快开阀故障等原因，使得动力装置活塞底部的高压水不能正常排泄。活塞缸与活塞底座结合面的密封“O”型圈损坏，阀门自密封座处的“O”型圈损坏，使得活塞缸上、下短路;活塞缸底座与阀体密封面间的“O”型圈损坏，大量压力水进入活塞下部，导致三通阀不能正常开关。高加切换旁路后，手轮未开启至最高位，阻挡阀杆行程,导致阀芯未能完全开启,致使阀芯与上阀座关闭不严密,在高压给水作用下产生旋涡。

2)阀芯螺母部件磨损严重或设计不合理，间隙大，超标，导致阀芯晃动大引起给水管道振动。

3)高加解列切换旁路运行后,快开阀未处于完全开启状态，阀杆受到向上推力，使阀杆与阀芯螺母往复运动碰撞，导致给水扰动引起振动。

4)高加、给水管道内存在空气。

5)三通阀内部件损坏产生的振动。

6)管道支吊架、缓冲器损坏或失效引起管道振动。

综上分析，对三通阀解体检修、高加管路系统检查后认为引起振动的主要原因是：①阀芯螺母部件磨损严重或设计不合理，间隙大，超标;②高加进口三通阀不能正常投运、切换;③三通阀内部件损坏。

4 采取的措施

4.1 改造阀芯螺母部件

设计不合理，阀芯配合间隙超标，导致阀芯螺母部件磨损严重，见图2。经测量，阀杆外径尺寸52 mm;连接固定螺母内径63mm;固定螺母长度为40.5mm;径向配合间隙12 mm;阀杆轴向窜动10 mm。配合间隙超大导致运行中阀芯晃动大、窜动大，引起给水流经阀芯时产生涡流和压力脉冲。采取重新加工配制固定螺母，使间隙符合要求，见图3。配制后固定螺母内径直径为52.3 mm;固定螺母长度为50 mm，与阀杆径向配合间隙为0.30 mm;阀杆轴向窜动间隙为0.50 mm，消除了运行中阀芯晃动大、窜动大引起流体的涡流激振及压力脉冲现象。

4.2 更换修复三通阀部件

高加进口三通阀不能正常投运、切换。解体三通阀后发现活塞缸、活塞、活塞环、各密封圈均有严重磨损、拉伤现象，引起阀杆卡涩，为此采取更换活塞缸、活塞、活塞环、密封圈的处理措施。解体检查三通阀还发现，上阀座密封面有损伤、沟槽，沟槽最深约为1.5 mm，阀芯上密封面严重损伤。为此对上阀座密封面沟槽采取堆焊修复，对阀芯上密封面损伤部位采取车削、抛光修复，重新检查接触情况。

5 结语

通过以上改进和处理, 高加三通阀投运正常，消除了机组长期以来存在的高加及给水管道剧烈振动故障，高加投用率达100 %，确保了机组安全、经济运行，并取得了较好的经济效益，对有相同问题的机组具有一定的参考、借鉴价值。