6. 磨料可选用天然矿物磨料，刚玉砂或石英砂河砂等，但形状必须有棱角，粒度在0.5-2.0mm之间,必须清洁、干燥，不允许有油污和可溶性盐的游离物及长石。

7. 表面预处理后应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现表面被污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

8. 在施工中应注意喷砂现场及周围人员的安全防护及对环境的保护，要符合当时的有关法规和条例。压力容器的生产厂家须持有国家有关部颁发的压力容器生产许可证。喷砂工应穿戴防护用具，在其作业进行中呼吸用空气要净化处理。

喷砂前对轨道踏面和不锈钢止水面等加后配合表面用遮蔽带、金属薄板或硬木板等进行保护。

三、 热喷涂施工

1、 热喷涂锌，必须在基体表面处理验收合格后，在限定间隔时间内进行施工，在这个间隔时间内，待喷涂的基体表面必须保持十分清洁、干燥，无油污、灰尘和氧化物。

2、 基体表面处理经验收合格后，应尽快进行喷涂，其间隔时间愈短愈好。在睛天或不太潮湿天气(相对湿度小于85%)，最长间隔时间不超过12小时;在雨天、潮湿或含盐雾下间隔时间不超过2小时。

3、 由于间隔停留时间过长或其它原因，致使基体表面明显变质，出现污染或返锈时，涂装前应重新喷砂处理到原除锈等级。

4、 喷涂必须在如下条件下实施：环境大气高于摄氏5度或基体金属的温度至少比大气露点高摄氏3度。在雨天、潮湿或含盐雾的气氛下，喷涂操作须在室内或工棚进行。

5、 热喷涂金属材料;要求所使用的锌的材质至少应与GB470中的Zn-1或Zn-2一致，含锌量须大于99.95%。

6、 热喷涂金属锌涂层厚度Zn120：最小局部厚度不得低于120µm。

7、 热喷涂工艺

(1) 喷涂用的压缩空气应清洁、干燥;压力不得小于0.4Mpa。

(2) 喷涂距离100-200mm;喷射角度尽可能与基体表面成直角，不得小于45°。

(3) 喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到25-80µm为宜。

(4) 各喷涂带之间应不小于1/3的宽度重叠，厚度要尽可能均匀。

(5) 喷涂时，各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。