(6)第二仓的最大球径一般和第一仓的最小球径相等或着小一级。但 是总的装载量不可以超过设计允许的装载量。

传动轴与延伸轴联轴器对中，用塞尺或百分表进行测量，其两轴不同 心度不大于 0.3mm，中心线侧倾斜不大于 1/1000。安装水平不应大于 1.0/1000，并应与磨机的倾斜方向一致。传动轴轴线与磨机轴线的平 行度偏差，每米不应大于 0.15mm。同步电机安装，以延伸轴部为准 安装同步电机， 同步电机用 50t 履带吊与车间内 16t 行车进行吊装就 位，同步电机严格按电机安装使用说明书进行安装。电机只知道重量 33t，因此双机如何抬吊，吊梁做成什么形式，要在电机进厂后根据 情况再定。球磨机中存煤量的测量，常规做法是采用差压或振动信号 方法测量，但这两种方法都有较大的误差。因此，以存煤量为基础的 控制方案都有一定的局限性。

在选矿生产工艺过程中，磨矿和分级是非常关键和重要的一环，磨矿 机是一个能耗高、作业效率低、故障多发的设备，对磨矿机的运行状 态监测，不但可以提高设备效率和生产率，降低能耗，减少故障，而 且可以提高经济效益，保证生产正常进行。振动筛由于其结构紧凑， 分级脱水效率高，与磨矿机配合使用可以大大提高现况效率，然而振 动筛是在高频振动下工作，其结构承受着交变力的作用，在长期作用 下不可避免地要发生损伤，一方面会改变振动筛的振幅和频率，影响 筛分效率，另一方面影响振动筛的寿命，因此，对振动筛的工作状态 监测，可以保证设备的高效工作，减少损失，延长寿命。

采用双单片机结构对球磨机和振动筛工作状态进行实时监测不仅打 破了 PC 机垄断矿山设备监测诊断系统主机的地位，而且在监测系统的可靠性、经济性、适应性等方面都显示了无比的优越性。所研制的 系统监测试验表明，不仅智能化程度高，运行稳定可靠，而且还具有 下列特点：

(1)参数设置灵活，系统在运行过程中可随时进行标准值的设定。

(2)通用性强，由于该系统在初次上电时首先测取设备在正常状态 时各参数的参考标准值，因此对同类型的球磨机和振动筛都可监测。

(3)状态显示直观，适合现场需要。

之前，我们讲到了球磨机制粉系统的控制要求，接下来我们来分析球 磨机制粉系统的控制难度：不重视这些特性，磨矿就失去针对性，球 磨机就不会有好的磨矿效果。球磨机纵观各种金属矿石的磨矿，它们 大致具有如下特生和要求：