1) 主油箱运到现场后,应认真检查其各处开口及法兰连接部位是否封闭严密,检查油箱组件的储存保管及铅封情况。
2) 拆除油箱上的油泵、滤网及内部管道,将所有接口用临时堵板堵上,油泵及管道接口封闭保存。
3) 对主油箱进行24 h浸水检查,确认所有焊缝、法兰接合面无渗漏,放水后对其内部进行彻底清扫。
4) 安装滤网及内部管道时,应保证内部管道之间、管道与设备之间接口的严密性。
5) 对冷油器进行外观检查。按制造厂的要求对冷油器水侧进行水压试验,油侧风压试验,如发现泄漏,则必须对冷油器进行解体,在油侧打风压,用肥皂水检查漏点,确认无泄漏后组装。
6) 对抗燃油设备,由于控制机构内部部件加工精度高,各部件之间的配合要求精密,碰撞后容易造成内部间隙变化,使运行时执行机构卡涩,出现控制失灵。因此在设备就位安装过程中采用软索具吊装,并由专人监护,防止磕碰设备。
7) 对于油系统的截止阀和调节阀的所有合金部件进行光谱、硬度或探伤检验,清理阀体内部,用涂红丹的方法检查阀体与阀座间的接触严密性;
8) 为了防止汽封漏汽造成油系统进水影响油质,在主机安装时严把质量关,各部安装尺寸严格按厂家规定值进行安装。
9) 系统安装完成后,为去除系统和油箱内的金属微粒,在油箱内、各轴承室内、回油滤网内均应加装磁棒或磁栅。
10) 对高、低压联轴器及低、发联轴器的安装进行认真检查,防止因联轴器销栓装反或安装质量差,造成联轴器挡风板脱落,污染油质事故。
2.4管道安装采取的措施:
1) 制定严格的油管道施工工艺,安装前所有油管道要严格检查其内部清洁度,对厂家提供的预制好的成品管全部拆堵检查清理,用蘸有稀料的白布拉拭干净后封口。为现场配制的管路需全部经酸洗、钝化、封口后运至现场。所有油管路安装时才能打开封口,严格做到拆一段油管封口,马上安装。
2) 在每一段油管道安装前必须用压缩空气吹扫管道内部,确保管道内部清洁,无杂物。
3) 安装过程中,水平管、垂直管管口内不得放置工具及其它施工用品,安装焊接前要检查已经安装的管道内部是否有遗漏的东西,防止安装过程中将物品遗漏在管道内部。
4) 每一段管道安装后,立即将管道开口封闭,必须做到随时拆口,随时安装,安装后及时封口。
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