四、五电场则同一电场的8台仓泵作为一个输送单元，平衡管按原配置不变，四、五电场2个输送单元共享一根DN125/DN150的灰管，交替进行输灰

一、二电场输送单元每2个仓泵配一组一次气进气系统，每个输送单元配一组三次气进气系统。三电场输送单元每4个仓泵配一组仓泵一次气进气系统，每个输送单元配一组输送单元三次气进气系统。四、五电场每个输送单元配一组一次气进气系统、一组输送单元三次气进系统。

系统每根输灰管道都配置一组清堵料阀，一组清堵气阀(一、二电场输送单元的助吹气阀在输送管道发生堵管时，作为清堵气使用)。

改造后需要的运行气量要求:5号机组输送所需的气量为4×18.25+8.1=81.1m3/min，6号机组输送所需的气量为4×15.7+6.8=69.6m3/min。考虑到有关因素及安全系数，总用气量(未包括省煤器部分)为：(81.1+69.6)/0.95/0.95×1.3=217m3/min。

5 改造后的输灰运行工艺简述

一个输送单元完整的输送过程依次分为6个工艺阶段：等待进气(简称待气)、进气、输送、吹扫、等待、进料，各个阶段特征为：

待气阶段：这是一个临时阶段，这个阶段发生在当输送单元完成进料后，因为下列原因之一导致输送单元不能继续输送而产生：1、与当前输送单元共用输灰母管的其他输送单元正在利用输灰母管[即当前单元无合法输送令牌]。2、堵管。3、气源压力低。4、禁止远程控制。5、允许手动。6、输送母管上的库顶切换阀正在切换。在本阶段，当前输送单元的所有阀门均处于关闭状态。

进气阶段：本阶段实现仓泵的充压，将仓泵中的灰进行预流化，持续时间由 进气时间设定值 决定。本阶段仓泵的进气阀和三次气阀为打开状态，其他阀门仍然处于关闭状态。

输送阶段：本阶段将仓泵内的灰输送到目标灰库，本阶段结束条件为 1、输送定时器持续时间≥输送时间设定值 2、安全输送定时器持续时间≥安全输送时设定值 且 输送压力≤输送结束压力设定值;受本阶段影响的阀门有：出料阀、三次气阀、进气阀、助吹气阀，其他阀门处于关闭状态。出料阀与三次气阀在整个阶段持续时间内保持开启状态;进气阀控制方式为进入本阶段时打开，当输送压力≥流化临界压力设定值(运行工艺说明中的输送压力上限设定值)时关闭一直到 输送压力≤复位压力后才再次开启;助吹气阀控制方式为 当 输送压力≥助吹压力设定值时开启一直到 输送压力≤复位压力 后关闭。

吹扫阶段：本阶段的作用是在输送阶段结束后将残余在管道中的灰吹到目标灰库;持续时间由 吹扫时间设定值 决定，本阶段出料阀、三次气阀、进气阀、助吹气阀持续开启，其他阀门处于关闭状态。

卸压阶段：本阶段的主要目的是将仓泵内的残余压力通过输送管道释放，保持输送结束后仓泵内的压力与外部压力保持一致。本阶段持续时间为5秒，本阶段内出料阀开启，其他阀门处于关闭状态。

等待阶段：本阶段存在的主要目的是调节输送循环周期，自动运行模式时本阶段内阀门均为关闭状态，手动模式时由CRT操作状态决定，本阶段结束的必要条件是：

等待定时器持续时间≥等待时间设定值

输送管道压力 ≤ 输送结束压力设定值

仪用气源压力 ≥ 仪用气源压力低设定值

输送气源压力 ≥ 输送气源压力低设定值

输送管连接的灰库有空间可用(灰库料位计无高料位报警)

输送单元的运行模式为自动状态

仓泵就地操作箱的远控/就地信号为真(允许远控)

管道检修挂牌状态为假(非检修状态)

管道堵管状态标志为假

进料阶段：本阶段仓泵完成装料，本阶段内受影响的阀门是进料阀和平衡阀，其他阀门均处于关闭状态，本阶段的持续时间由下列两个因素决定：1)进料时间设定值，2)仓泵高料位计报警(存在料位计时);当进料定时器持续时间≥ 进料时间设定值 时 或 输送单元内所有的仓泵料位计均出现报警时本阶段结束。阶段内平衡阀持续开启，进料阀控制方式分两种情况 1)所有仓泵均配有平衡阀，进料阀延时开启定时器定时结束后(定时时间5秒)且对应的仓泵料位计无报警时开启，否则关闭;2)只有部分仓泵配有平衡阀，在进料阀延时开启定时器定时结束后(定时时间5秒)，输送单元内离配有平衡阀最远的仓泵首先开启进料阀，延时 错位进料时间设定值 设定的时间后打开次远仓泵上的进料阀，最后打开配有平衡阀的仓泵上的进料阀。

6 改造后的输灰逻辑说明

改造后的输灰逻辑由任务P511-P517、P53、P54及P611-P617、P63、P64组成。每个任务内均由Main[主过程]、fun_Base[工艺过程]、fun_BaseN(扩展工艺过程N:每个单元的仓泵数)、fun_Cleanup[自动清堵过程]、sub_check[参数检测过程]、sub_valve_out[阀门控制过程]这6个子过程组成。