一、运行方式：

1.负荷600MW，五台磨运行，风烟系统双侧运行。

二、可能原因：

1.一次风压和一次风量偏小。

2.由于液压油系统部件、加载力机械部件或热控回路等问题造成磨辊碾压力下降。

3.磨煤机超出力运行。

4.煤质差，煤量过大。

5.磨煤机排渣不及时。

6.磨辊胎面和磨环弧面已磨损严重。

7.旋转风环积污或积物堵塞。

8.磨出口分离器挡板开度偏小。

9.磨煤机出入口等相关挡板故障关闭。

三、主要现象：

1.磨电流不断增加。

2.磨出口温度降低。

3.磨出入口差压增大。

4.一次风机流量降低。

5.汽压、汽温降低，调门开大，负荷下降，负压波动。

6.密封风与一次风差压降低。

7.磨煤机出口风压降低。

8.磨煤机出力明显下降，严重时该层燃烧器跳闸。

9.磨煤机振动加剧，筒体内发出沉闷响声。

10.排渣量异常增加。

四、处理措施：

1.提高一次风压，增大堵煤磨一次风量，同时观察磨出口温度不超限，一次风机工作正常。

2.减小堵煤制粉系统给煤量，注意观察磨出入口压差变化以及磨电流变化。

3.采取上述措施后，磨堵煤现象未消失，可联系检修及专工，对堵煤磨煤机增加加载压力，增加排渣次数。

4.采取上述措施后，堵煤现象仍未消失，立即启动备用磨，并停止堵煤磨运行。

5.若备用磨无法启动，根据煤质情况，联系值长申请降低机组负荷至500WM以下，并停止磨运行，若燃烧不稳，可投油稳燃。

6.处理过程中，若水位、负压波动，无法维持时，应果断降低机组出力。

7.堵煤严重而后又吹通时，煤量可能激增，导致负荷增加，汽温、汽压增加，气泡水位降低，负压大幅波动，此时应迅速降低故障磨出力。负压发散波动时，应解除引风机自动，手动调整维持炉膛负压稳定，正常后投入引风机自动，同时调整汽温、汽压至正常值。

8.故障磨停止运行后，经尽快清楚堵煤，恢复备用。

五、预防措施：

1.监督排渣情况，保证排渣质量。

2.注意入炉煤煤质的预报和变化。