石灰石化学当量比Ca/S为1.06，这个值是根据石膏的纯度和烟气的设计条件而得出的。

7)氧化空气流量的确定和根据

根据吸收的SO2的量，计算出氧化反应所需的空气量。氧化空气在氧化反应时不能全部参与SO2的氧化过程，仅有一部分会被有效利用。MHI采用独自开发的JAS系统技术，使其氧化空气的利用率提高为40%，比其他方式(为30%以下)高得多。

8)浆液浓度

MHI统一采用标准的30%的浆液浓度。附件17：浆液浓度

9)烟气流速

按最大烟气流量的设计条件决定吸收塔烟气流速为3.6m/s。增加烟气的流速可使吸收塔的尺寸设计得更小，从而可降低设备投资的成本。但随着压损的增高，风机的动力也会增大，从而增大了运行的成本。此外，如果过分提高烟气流速，随着烟气能量的增大会产生振动和噪音，使系统运行的稳定性降低。

10)、吸收塔安全运行的技术措施。

①防止烟气短路

MHI的喷嘴是有规则、并按等间距布置的，喷嘴与塔壁之间的间隔也非常小，仅为200mm，可以防止烟气短路。

②变工况时FGD的适应能力

MHI采用前馈控制，优先读取锅炉负荷及入口SO2浓度的信号，以便提高FGD的适应能力。

11)液滴的形成和脱硫的机理

液柱塔的浆液从喷嘴喷出后在上升的过程中及从液柱顶端向下回落的过程中，可与烟气重复接触两次，通过液气的这种高效接触达到脱硫。此外，因到达液柱顶端的浆液其上升速度和下降速度均为零，在此处形成高密度的液滴层，液气之间可更充分接触而达到高效脱硫。液柱塔的高效脱硫性能是靠上述两次重复接触和液柱顶端形成的高密度区域来实现的。

12)液柱塔的液柱高度和脱硫率的关系

液柱塔的所有循环泵均由同一根喷浆母管相连结，泵的运行台数可按照锅炉负荷进行追踪控制。泵的运行台数发生变化时液柱高度也会发生变化。