七、固体十八胺乳化加药装置能解决那些问题?

购买十八胺等脂肪胺乳液后加入锅炉的停用防腐方法已经在电力系统应用，然而这种方法也有一定的缺点：

1纯十八胺与纯水分散形成的悬浮乳液的稳定性不好，十八胺小颗粒容易浮出水面而产生分层现象，影响使用，所以乳液的存放时间不宜太长，不便于储存。而电站锅炉停用的次数少，使用频率低，长期存放不可避免。

2为了提高悬浮乳液的稳定性，通常在乳液中添加有稳定剂，这使得乳液的存放期可以长一些，但同时使得加入锅炉的药剂含有对锅炉无益处的杂质。某些杂质在锅炉中的高温高压条件下可产生有机酸，对汽轮机有明显的腐蚀。

3国产诸多品种的液体十八胺药剂性能差异较大，纯度、杂质含量难以监测控制。

如果使用固体十八胺乳化加药装置，就可以避免这些问题。

八、使用固体十八胺乳化加药装置有什么好处?

1用户购买的十八胺固体从外观上就很容易分辨出纯度的高低，高纯度的十八胺固体外观洁白，结晶颗粒细小，低纯度的产品颜色发黄，结晶颗粒像凝固的动植物油脂。

2加药时用纯水和纯的十八胺固体，不会加入任何其他杂质。

3纯的十八胺固体可以长期存放。

4纯的十八胺固体体积小、重量轻，容易搬运，劳动强度低。

5纯的十八胺固体费用极为低廉，药品费用仅为液体的1/3~1/5。

九、用固体十八胺乳化加药装置如何实施锅炉停用保护?

国内尚没有一个统一规范的十八胺使用标准，还处于摸索试用阶段。以下的操作过程供用户参考：

a)实施前一天由运行值长通知化学车间，化学车间接到通知后准备好药品、取样瓶，检查固体十八胺乳化加药装置、管路系统和电源，使设备具备使用条件。

b)停机前8小时可以停凝结水精处理混床，适当加大加氨量将系统的PH提高到凝结水PH为9.5-10。

c)机组滑停时，机组运行人员掌握滑停幅度，化学人员准确掌握并记录机组的运行参数。

d)当主蒸汽温度降低至450℃时，启动固体十八胺乳化加药装置将预备好的十八胺加入给水系统。

e)加药半小时后，开始每隔半小时取样监测给水、炉水、蒸汽、凝结水水样，测定PH、Fe、Cu、SiO2、Na的含量。如果这台机组以前有十八胺停用保护的经验，且锅炉结垢量小，也可以不做监督检测。

f)加药完成后最好维持机组循环1小时，然后停机，当压力降至0.5~0.8MPa时，带压热炉放水，运行人员按热炉放水、余热烘干的操作步骤继续后面的停炉操作。

g)停炉后要检查汽包、水冷壁下联箱、除氧器等各个可能积淤泥的部位，如果发现有十八胺剥离下来的水垢，应认真清理干净。

h)保持热力系统封闭将可以延长停炉保护的时间，提高保护效果。

i)机组停用后重新启动，按规程进行冷、热态冲洗操作，严格执行机组启动期间的化学监督制度。

上述的机组滑停是否必要，目前还有争议。因为国内外已经有人在没有降低蒸汽温度的情况下进行加药停运保护，效果也不错，而运行操作更加简单化了。

对于含垢量偏大的机组，建议将加十八胺的速度放慢或间歇加药，延长加药时间。