§ 对于高硫煤，这一问题尤为突出。

2、SCR催化剂的定期更换

§ 由于SCR催化剂的工作条件比较恶劣，所以存在着中毒失效问题，必须定期更换。更换时间据具体情况而定，一般一到五年。催化剂性能下降，其原因有：

§ (1)微孔体积减少;(2)由于固体沉积物使微孔堵塞;(3)由于碱性化合物(特别是钾或重金属)引起中毒;(4)SO3中毒;(5)飞灰腐蚀。

3、氨泄漏(Ammonia Slip)问题

§ 从SCR反应器内排出的未反应完全的氨导致了所谓的“氨泄漏”问题。

§ 氨泄漏必须小于5 ppm，最好低于2-3 ppm，以减少硫酸氨和硫酸氢氨的生成。其中，硫酸氢氨可以导致下游设备的阻塞和腐蚀。

§ 对于高硫煤，这一问题尤为突出。

4、SCR反应的反应温度(Operating Temperature)

§ 催化剂成本大概占总SCR投资成本15-20%，因此在给定空速的情况下，则需要尽量提高SCR反应器内的烟气温度以提高催化剂的利用效率。

§ 同时，也必须注意二氧化硫被氧化成三氧化硫，而这个氧化反应对温度敏感性超过了SCR反应。

§ 对于常见的钛基氧化钒商用SCR催化剂，其最佳操作温度为340-400oC

5、SCR反应器的布置方式(Reactor Placement)

§ SCR系统通常有三种布置方式。

§ (1) 位于空气预热器和静电除尘器之前。 [referred to as hot side, high dust]

§ (2) 位于空气预热器之前和静电除尘器之后 [hot side, low dust]

§ (3) 位于空气预热器和静电除尘器之后 [cold side, low dust].

§ 通常第一和第二种布置方式较为常见。而第三种方式需要对烟气进行再加热，这会导致热效率的下降。

Greenfield SCR 工程的经济性分析

• 说明：

• 催化剂的价格约为11.7万元/立方米(目前4.5万元/立方米)

• 对于一个1000MWe电站, 在设计空速下，催化剂初始安装总成本约为1亿元人民币。 (100万元/万千瓦)

• 催化剂寿命为16000hr, 相当于每天24小时工作的情况下可以工作3年左右

对烟气脱硝SCR法应用需解决的问题重点

§ 不断改善SCR反应器的反应条件，严格控制NH3的浓度，减少泄漏，以避免二次污染。

§ 完善SCR催化剂的性能。由于许多SCR催化剂本身都有毒性，同时制造成本较高，阻碍了大规模的工业应用。因此应不断提高SCR催化剂的效率及扩大其工作温度范围，以降低成本及延长使用寿命。

§ 寻找可以在中低温工况下具有高SCR活性的催化剂。

SCR法的综合性能评价

1 SCR系统的引入会使发电效率约降低0.9%，单位发电量CO2排放增加了1.68%

2 环境指标上NOx排放减少约99%。SCR法采用不同的配置的催化剂寿命和成本不同，带来的附加成本也会有所不同。

3 SCR法可以控制90%的NOx排放。在目前所有可行燃煤电站脱硝技术中，SCR法是唯一可以使NOx排放低于50mg/Nm3的技术。

4常规的氮氧化物控制方法的优点是成本低，改造简便，但问题在于其无法达到严格的氮氧化物排放标准。而当前能够达到严格氮氧化物排放标准而可行的技术还是SCR方法。

5SCR技术的成本考虑。目前国内商业SCR催化剂还不能生产，如果使用SCR技术脱硝，则只能大规模从国外进口，这对于国内的能源行业而言，成本过高。

6国内需要一个良好的催化剂评价台架

7国内需要一个很好的流动与混合模拟系统(冷态模化与计算机模化)