由于循环流化床的发展较晚，一些技术与运行经验还不够健全与成熟，但最大的缺陷是，磨 损的问题一直得不到有效解决。 影响循环流化床受热面磨损的因素较多， 根据本人几年来的运行 经验，特作出以下分析，与大家共同探讨：

一、物料总体循环形式的影响：

循环流化床中受热面的磨损与流经其表面的固体物料运行方式密切相关， 炉内物料总体循环形式 由锅炉的几何形状和各种射流方式所决定，射流主要包括：布风板送入的一次风、炉膛中部送入 的二次风、三次风，燃料的给入方式，及循环物料满等，以上几种因素最大的对受热面磨损的因 素是物料的循环方式，以下是本厂#1、2 炉与#3 炉炉内总体气、固流动的形式图。从以下的图 中，我们可以看出，各种不同形式的循环流化床炉内的总体气固流动形式是完全不同的，因此， 受热面的磨损不同，单侧回料循环流化床循环物料的总体流动形式，在循环物料的转弯处，大颗 粒产生偏斜，因而使剖面线部分的磨损较为严重，因此在此区域应加强防磨的处理，如采用耐磨 性较高的防磨内衬材料，提高防磨区保护的高度，每次停炉后，发现有脱离的防磨材料处应及时 地修补等措施，以减少磨损。

二、运行参数上床温的影响：

床温的高低直接影响烟气的温度和受热面的温度， 床温升高， 烟气的温度和受热面的温度升 高，反之亦然，从外观看，床温的变化对飞灰的磨损性影响不大，但温度的变化势必会影响受热 面管壁的温度，管壁温度的变化将在很大程度上影响到金属材料的机械强度，当床温高高时，金 属的壁温也随之升高，此时，金属的热应力增加，同时，金属壁面形成的氧化膜和金属的热膨胀 系数不同，以及高温腐蚀的影响，磨损加剧，长时期高温运行，磨损的加剧程度更大，所以，运 行中床温的控制一定要加强限制，不宜过高，更不允许长期的高温运行，床温的控制范围约为： 850%~950%之间。

三、燃料特性的影响：

受热面的磨损量与燃料、床料的直径大小有关，直径小，受热面所受到的冲腐磨损小。随着 直径的增加，磨损量增加。本厂在制粉上下的功夫不够，常出现设备故障，因而导致燃料的粒径 度出现不合格不稳定的情形，粒径度常大常小，且杂物较多。建议在输煤制粉系统中多下功夫， 尽量维持稳定，合理的燃料颗粒径度。

四、受热面的防磨及保护：

对一些受热面，除加装防磨板外，金属表面喷涂能防止磨损和抗腐蚀，如在磨损严重区域 喷涂碳化钨喷涂料， 其好处是：

1.涂层的硬度可较基本的硬度增大。

2.涂层在高温下会生成致密、 坚硬的化学稳定性更好的氧化层，且氧化层与基本的结合更牢固。

五、运行中的防磨：

1.当运行中，颗粒组分析中粗颗粒较多时，燃煤粒径的分布达不到循环流化床炉的要求，料 子的循环量小， 粗颗粒将沉浮于燃烧室下部燃烧， 造成密相床燃烧的分额过大， 炉床将超温结焦。 运行中，为了避免结焦，减少给煤量，造成锅炉的出力达不到，为防止粗颗粒沉积而引发事故， 通常采用大风量运行，不仅在额定负荷下风门大开，而且在低负荷时，也不关小风门，这种大风 量的运行方式，不仅引起烟气量，烟气温度的变化，还会因大风量而造成扬析量增加，密相床的 燃烧分额下降，飞灰的浓度增加，同时，通过对流受热面的烟速上升，烟气中粒子的尺寸增大， 磨损大。

2.运行中，如果颗粒组中的细颗粒较多，则床层不易建立，密相床的温度难以维持，即使能 维持密相床的燃烧温度，较细的颗粒也将被扬析，加大尾部受热面的磨损，同时，难以保证烟气 出口的粉尘排放要求。

因此，运行中应注意控制好风量，降低烟气的流速，控制好床料及燃烧的筛分比，减少灰粒子浓 度和粒子的直径，以减少磨损。