感应加热电源用于金属熔炼：

→全空冷结构，系统效率高，功率因数高，尤其是熔炼炉体较小，频率较高时尤为明显。系统不需用水，不需要水冷机，系统故障率低，装置无水系统故障，可靠性大为提高。采用 IGBT 逆变，额定功率连续运行设计。→50％以上负荷时，输入功率因数 0.90 以上。

→内置智能型 PID 控制模块，方便构成温度闭环控制系统。用户可自行设置 P、I、D 参数，使加热效果快速调整到最佳；

→某些场合可实现空冷感应器，因此，系统效率和可靠性更高。

→可熔炼铜、铝、锌等不导磁金属。

→自动识别负载及线圈参数，动态调整工作状态，在加热过程中即使负载参数发生较大变化，也不影响加在RISC的精确控制下，频率自动跟踪，保证设备工作在最佳谐振状态；且在电网电压波动情况下，输出功率能保持不变。

→保护限制功能齐全可靠，在感应器短路、工件短路、过载运行、电网波动等异常情况下设备不损坏。

→XW PRO  提供了具有强大扩展能力的 SPI 接口，开放式的标准 MODBUS 协议，客户可在此基础上以扩展卡的形式实现任意的行业专用功能，而无需更改主机的硬件或软件设计。

→空冷变压器设计寿命 10 年以上，无铜管堵塞问题。无极性滤波电容设计寿命 10 年以上。

→中文显示界面，参数在线设置功能。

→高频低损耗IGBT逆变方案

→系统采用ZCS电路实现高频低损耗IGBT逆变，在RISC的控制下，能快速精准地跟踪负载的变化，及时调整逆变频率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆变容易脱离ZCS模式的缺陷，因此解决了IGBT容易损坏的问题。

→较模拟式控制方式相比，系统在跟踪速度、跟踪精度、综合保护能力、效率等性能上均明显提高。

→具有浮点运算能力的中央处理器

→XW PRO 系列控制核心基于 32 位的 RISC 单片机，其运算速度达到了惊人的 1.3DMIPS，高效完成复杂的变频变压控制算法，能实现真正的实时控制。丰富的硬件外设极大提高系统的集成度和可靠性