21、 吸收塔浆液循环泵停运冲洗后，将管道内存水放尽后保持排放门处于打开状态，每过 4 小 时打开冲洗水门一次，保证冲洗水阀门管道不被冻住。浆液循环泵停运冲洗干净后应保持 轴封水运行，定期巡检轴封水是否畅通，减速机油系统保持运行状态防止因油温低造成启 动故障。

22、 保持冷油器冷却水畅通，防止冻裂冷油器管道;如必须要长时间停止冷却水，则必须确认冷油器内水已放尽。

23、 如必须要长时间停运油系统， 则应确保油系统管道内的油返回油箱内 (由 23、 保持油系统运行， 最初油位或返回时间来确定) 。

24、 保持各箱罐池内适当液位，维持搅拌器正常运行。

25、 定期检查各搅拌器运行情况，防止搅拌器叶片损坏及事故停运。

26、 事故浆液泵进行过转浆液操作后， 则还应对各分支管道 (到其它塔的相应管道) 进行冲洗， 冲洗完毕后将各分支管内存水放尽。

27、 吸收塔排水坑泵停运后，打开出口门将管道内存浆放尽后对进、出口管路冲洗、排放干净 27、 吸收塔排水坑泵 后备用。如吸收塔排水坑泵进行过转浆液操作，则还应对各分支管道(到其它塔及事故浆 液箱)进行冲洗，冲洗完毕后将各分支管内存水放尽。

28、 氧化风机停运后除保持各轴承冷却水畅通外还应该保证出口减温水开启。

29、 仪用气罐、杂用气罐每班排污两次，若发现排污口被冻，则及时联系相关人员处理。仪用 气及杂用气管道上的排水阀定期打开，进行排水。

30、 加有电伴热器及时投入电伴热器并且检查电加热系统工作正常。

31、 制浆系统长时间停运后回收水至 A、B 再循环箱及 A、B 磨头管道必须从回收水泵出口每两 小时逐一冲洗一次，冲洗完毕后关闭冲洗水门尽量放空管道存水后关闭相关阀门。

32、 各变送器及仪表取样管定期检查纪录温度发现降低及时联系检修人员加电伴热等措施。

33、 高压水泵排污门处于打开状态，防止存水冻管。

34、 脱硫空压机在正常情况下不能全部停运，防止因为温度低保护而无法启动。

35、 巡检人员发现保温缺失及时登记缺陷并且由运行班长联系检修人员恢复保温。

36、 事故浆液管道在防冻期间在每天 4：00，7：00，10：00，13：00，17：00，20：00，23： 00，1：30 进行整条管路及分支管路冲洗，建议从#1 塔或#4 塔开始向同一方向进行冲洗， 包括分支管路，在气温高于 0℃时在保证管路通畅的情况下可以不用冲洗。

37、 废水再生利用水泵在防冻期间每隔 2 小时运行 30 分钟，再利用水池液位维持不住可以打开临时补水门进行补水。

38、 吸收塔搅拌器由于需要轴封水因此在防冻期间如遇#4 吸收塔清塔工作应该保持轴封水开启通畅，如必须停运轴封水则应该将轴封水和搅拌器冲洗水来水总门关闭，并保持搅拌 器轴封水和冲洗水门全开状态将管道存水排尽，保证下次重新投入正常，条件具备的情况 下应该每隔 2 小时打开一次轴封水和搅拌器冲洗水来水总门防止总门附近死水被冻住。

39、 在防冻期间结合执行防冻检查卡。