1.3 EH 油系统二次冲洗

主要冲洗油动机，电磁阀等设备内部冲洗。

EH 油系统第一阶段循环冲洗在邮箱底部或回油管上取油检验小 于或等于国家 MOOG 3 级标准后，方可进入第二阶段冲洗。

当 供 油 压 力 表 读 数 为 0 时 ，卸 下 冲 洗 座 组 件 ，同 时 将 关 断 阀 处 控 制油节流孔(在 油 动 机 集 成 块 上 )装 入 正 式 节 流 孔 装 上 关 断 阀 和 遮 断 电磁阀。

将高压遮断组件的冲洗板取下并作好标记保存 ， 装上电磁阀，同 时将节流孔安装好。 在冲洗阀、关断阀和电磁阀的安装、拆卸过程中应 小心谨慎，不能损伤零件的配合表面，不允许将杂质掉入油路孔道中， 密封圈不能漏装或脱出密封圈安装槽外。

关闭蓄能器的排放阀。 启动 2 台主油泵，将所有冲洗阀手柄放在关闭位置。

利用冲洗阀的开关使各油动机从关到开， 再重开到关循环 8 到 12 次，以保证有足够的流量流过油缸。 冲洗 18 个小时以上，检查各滤 油器压差，如果压差不稳定，则重新进行油冲洗程序，直到压差稳定。

取油样检查，检查合格后则停 2 台主油泵。

当供油压力 表 读 时 ，将 冲 洗 阀 拆 下 ，将 高 压 主 汽 门 油 动 机 (左 )和 中压主汽门油动机入口处一次冲洗前拆下的节流孔装上 ，并装上相应 的试验电磁阀;同时将高压主汽门油动机(右)、高压调节阀油动机、中 压调节阀油动机的集成块压力油入口处的冲洗用节流孔取下 ，作好标 记装入干净的塑料袋以备下次使用，然后装上相应的伺服阀。

关闭供油管。 开启 1# 主油泵，调整 溢 流 阀 使 设 定 值 为 11.2MPa 。 再缓慢开启供油管隔离阀，检查系统有无泄漏。 如有泄漏应立即停泵 采取措施。

停 1# 主 油 泵 ，关 闭 隔 离 阀 ，开 启 2# 主 油 泵 采 取 同 上 条 同 样 的 办 法对系统进行检查。

停 2# 主油泵，关闭供油隔离阀。 将 1# 主油泵出口安全阀设定提 高 大 于 14MPa 。 开 启 1# 主 油 泵 ， 调 整 相 应 溢 流 阀 使 其 设 定 值 为 14MPa 。 缓慢开启供油管隔离阀，检查系统有无泄漏。 检查完后重新设 定安全阀于 14MPa ，并调整溢流阀使其设定值降至 11.2MPa 。

停主油泵。 将系统中所有冲洗滤芯换成工作滤芯。

打开油再生装置进口阀门，使油液充满再生滤油装置。

检查循环回油压力表读数， 若低 于 0.3MPa ， 则 启 动 另 一 台 循 环 泵;但若循环回油压力高于 1 MPa ，则应调整溢流阀使其在 0.5 MPa 。

利用装置壳体盖上的排气阀将装置中的气体排出。 运行再生装置 24 小时以上。

2提高系统清洁度

为确保 机 组 安 全 运 行 ，市 场 采 购 的 新 抗 燃 油 ，在 进 入 油 系 统 前 应 进行逐桶抽样分析，油样应符合标准。 冲洗的每一阶段，在滤油器差压 稳定时，取样送检，检测应符合国家有关的质量要求 ，汽轮机抗燃油颗 粒度最终应达到或优于 MOOG 3 级，并且水分合格后方可进入下一阶 段的油循环。 影响油质的因素很多，比如油系统设备及管道的清洁度 在出厂前没有严格控制得到保障，在运输和储存过程中不能严格按要 求保证清洁，仅 仅 依 靠 油 循 环 来 得 到 合 格 的 油 质 是 非 常 困 难 的 ，会 大 大延长油循环的时间并影响机组投产。 因此抗燃油供油装置及管路在 制造、运输、储存、安 装 中 其 清 洁 度 必 须 得 到 严 格 控 制 ，保 证 系 统 的 清洁度。 在油管路的运输、储存过程中，凡有开口的地方都应严格密封， 防止异物掉入或管内受到腐蚀。 安装中也应注意严格控制好油管路的 清洁，不能在管路中掉入诸如焊渣、油布、螺钉等异物。

控制系 统 清 洁 度 ，提 高 油 循 环 效 率 ，抗 燃 油 系 统 安 装 过 程 清 洁 度 控制尤为重要。 首先抗燃油系统设备和管道均需采用不锈钢制品。 管 道切割上使用切管器， 所切断的管子应把管口用锉刀倒角去毛刺，以 防铁屑和毛刺进入管内。 所有的管子、三通、接头都可先用低压蒸汽吹 扫再用丙酮或酒精清洗。 先用铁丝把白绸布扎好，在管内多次拉擦，直 到白布看不见脏点为止，然后用专用套管套住管口，而需焊接的三通、 弯头、接头则装在干净的塑料袋中，以防灰尘进入。 绝对不能选用产生 布屑、纤维屑或其它碎屑的材料。 所有接头都需采用套管氩弧焊。 设备 在安装时或冲洗过程中设备的拆卸和复装都需严格做好清洁工作 ，冲 洗块、电磁阀等都需用丙酮或酒精清洗干净，油动机油缸、油箱等要用 面团粘干净才可进油。 新油加入也必须经过 1-3μm 过滤器。 在冲洗过 程中，要做好整个系统的封闭工作，绝不能让外物进入系统内。

除了上 述 注 意 环 节 外 ，还 可 采 取 以 下 措 施 提 高 循 环 效 率 ，缩 短 油 循环时间，达到很好的清洁系统的效果。 在油箱 放 磁 棒 ，磁 棒 能 很 好 吸 附 悬 浮 的 铁 屑 ，冲 洗 过 程 中 定 时 用 不起毛的绸布擦拭磁棒。 在油箱接入高精度滤油机， 对油箱的油进行不间断油循环过滤。 注意随时更换滤芯。

采用变 温 循 环 冲 洗 过 滤 方 法 ，可 以 调 节 冷 却 水 的 大 小 ，控 制 油 温 高低变化，温度周期性地变化，导致管路的膨胀和收缩，从而使附着的 氧化铁皮剥裂下来。 也可以认为热油带动散开的粘附污垢比较容易 ， 而粘度大的冷油更能粘住和容纳悬浮的污物。 注意油温范围要控制在 32℃～52℃ 之间，不然会损坏油品质。

采用 2 台主油泵同时开启，增大油量逐个对单个或 2 个油动机进 行冲洗的方法。 此方法要注意系统防泄漏。

3结束语

抗燃油系统作为汽轮发电机组最重要的保安系统， 抗燃油的清 洁 度 必 须 得 到 很 好 的 保 证 ，机 组 启 动 前 油 质 必 须 达 到 合 格 。 如 果 油 质不合格可能造 成 紧 急 情 况 下 油 动 机 卡 涩 ，进 汽 无 法 关 闭 ，造 成 重 大事故。