(7) 锅炉热负荷的影响

锅炉低负荷时,燃料消耗量相应减少,水冷壁的吸热量虽然减少一些,但减少幅度较小,相对每kg 燃料而言,水冷壁的吸热量反而有所增加,使得炉膛平均温度降低,影响煤粉的着火,煤粉不容易燃尽又造成飞灰含碳量上升;反之,同样的煤粉在高热负荷时,则容易燃尽,有利于降低飞灰含碳量。但锅炉热负荷过高,容易引起炉膛结焦,故仍然需要控制在一定水平。

2飞灰含碳量偏高造成的影响

机械未完全燃烧损失增大,其根本原因就是由于飞灰含碳量偏高所造成的。在锅炉各项热损失中,机械不完全燃烧热损失仅次于排烟热损失,约占锅炉热效率的0.5 %～5 %。因此,飞灰含碳量的升高,将在很大程度上降低锅炉的热效率。

3 降低飞灰含碳量的措施

由上述分析可知,要降低飞灰含碳量,就是要使煤粉的燃烧尽量接近完全燃烧,也就是在保证炉内不结渣的前提下,燃烧速度要快而且要燃烧完全,以得到最高的燃烧效率。根据飞灰含碳量的影响因素,可从以下几个方面来组织良好的燃烧过程,降低飞灰含碳量。

(1)控制合适的煤粉细度。煤粉细度降低，单个颗粒燃烬所需时间减少，同时增加了煤粉和空气的接触面，加快了燃烧速度。所以通过合理的调节制粉系统的运行方式，尽可能维持理想的煤粉细度。

(2)加强空预器吹灰,防止堵灰,提高传热效果,提高一、二次风温度,同时也防止由于空预器差压大而造成引风机出力不足,从而限制锅炉总风量。锅炉负压不能过高,炉膛负压适当,控制在±50 Pa之内,使煤粉在炉膛内有足够的燃烧时间。严密关闭各孔、门,保持水封正常。减小锅炉漏风。

(3) 保证煤粉的稳定性

严格把关燃煤来源渠道,借助配煤和成分分析等手段尽量使实际煤种的特性与设计煤种相符,保证电站燃煤的稳定性,并根据煤种特性,选择合适的煤粉细度。

(4) 提供合适的空气量

供应充足而又适量的空气是保证燃料完全燃烧的必要条件,最佳过量空气系数取决于炉型、燃料特性以及炉内工况和运行经验等因素,

一般通过燃烧调整实验确定。当燃用无烟煤、贫煤或劣质煤时,在额定负荷下,最佳过量空气系数为1.20～1.25 。

(5)保证适当高的炉温

选择适当高的炉温,可使煤粉着火加快,燃烧过程进行得也快,燃烧容易趋于完全燃烧,有利于降低飞灰含碳量,提高锅炉效率。炉温范围取决于燃料性质、预热空气温度、炉膛容积热强度和炉膛断面热强度等因素。

(6)具有足够的燃烧时间

在一定炉温下,一定细度的煤粉要有一定时间才能燃尽。合适的炉内停留时间,是指煤粉从燃烧器出口到炉膛出口的运动过程中,煤粉应完成着火、燃烧以至燃尽过程,这样才能使得煤粉燃烧完全。煤粉在炉内的停留时间,主要取决于炉膛容积和单位时间内炉膛产生的烟气量。

(7)强化空气和煤粉的良好扰动和混合

煤粉燃烧反应过程主要在煤粉表面进行,燃烧反应速度主要取决于煤粉的燃烧反应速度和空气扩散到煤粉表面的扩散速度。因此,要做到完全燃烧,在保证足够高的炉温和合适空气量的前提下,还必须使煤粉和空气能充分扰动、混合,及时将空气输送到煤粉燃烧表面上去,这要求燃烧器结构特性及其一、二次风必须良好配合以及具备良好的炉内空气动力场。

3 结论:从煤粉细度、煤种特性、一次风速、燃烧器的结构特性、热风温度、炉内空气动力场和锅炉负荷等方面对飞灰含碳量变化的影响规律看出在锅炉运行时,必须全面考虑各种措施间的紧密联系和互相依赖性,并根据实际锅炉机组特性和现场具体条件正确处理,从而达到降低飞灰含碳量、节约能源的目的,保障燃煤电站锅炉的安全、高效运行.