1.4 超低频耐压试验

超低频(VLF)耐压试验装置的输出频率一般为0.01Hz～0.1Hz。输出波形为正弦波或余弦波。故超低频试验也是一种交流耐压试验。采用超低频试验的目的是为了在满足交流电压条件下,尽可能地减小试验设备的体积和重量。

与工频试验相比，在试验电压不变的条件下，VLF设备的容量可以减小(50/0.01～0.1)=500～5000倍。同时a)具有直流试验的特点;b)不存在电缆的“积累效应问题”，并能较好地发现气隙局放产生绝缘损耗所引起的绝缘问题，具有工频试验的优点;c)由于试验频率低，对于由电缆中偶极子(如水份)产生绝缘损耗所引起的绝缘下降较工频试验要少。故有条件时应在现场做电缆的介损试验。

1.5 变频谐振耐压试验

因负载电容量一定，通过调节电感L使电路发生工频谐振。但通常调谐比较麻烦，设备也较笨重，现场实施也较困难。变频装置通过变化激励电源的频率可很方便的实现谐振。其频率范围一般在30～300Hz之间。

变频谐振装置(见图2)试验是在等效工频试验的前提下尽可能减小试验设备的体积和重量。

图2 变频谐振试验原理图

因变频谐振试验的电压频率有时较电缆的实际工作频率要高出许多(最大6倍)。由电介质的基本特 性可知，当频率越高，电缆绝缘的偶极极化损耗越厉害，越容易发现问题，但频率高后，固体绝缘电缆的两 层半导电层会加剧电缆的夹层极化损耗。

1.6 电缆的介损测量

测量介损只能反映电缆的整体老化受潮损耗情况。对于发现局部劣化及受潮不太灵敏，包括电缆接头问题等。故不适合现场试验。

1.7 电缆的局放试验

橡塑电缆的绝缘中存在的气隙、潮水等，在额定直流电压下，一般只存在极短的局放过程或不发生局放。若发生局放，其放电过程比较短，在一定的时间内其局放过程不至于使电缆的绝缘击穿，但其危害性很大。故只对电缆的特定部位应进行局放测量。如对电缆的怀疑部位、中间接头、终端头等。

1.8 振荡电压试验

振荡电压试验用于超高压电缆的现场交接试验，图3中直流高压电源先给电缆充电、充满后开关K打到“b”位，此时，电缆和电感L、电阻R1、R2形成串联振荡电路，产生频率约为几kHz衰减的正弦(余弦)波，通过测试振荡波形的有关参数来判断电缆的绝缘好坏。这套装置在现场试验比较方便轻巧，但 是否有效，仍待确认。

图3 振荡电压试验原理图

2 结论

a)对于橡塑电缆，直流耐压试验只能发现电缆绝缘已明显劣化或击穿的情况。因对电缆有“破坏”作用，故仅在迫不得已时使用，且仅作参考。

b)超低频试验装置由操作控制和高压电源组成。现场操作轻巧方便，对电缆没有“破坏”作用，完全可以作为橡塑电缆的一种试验方法。由于技术限制使其主要用于≤35kV的电缆试验。

c)变频谐振试验装置由变频电源、激励变压器、谐振电抗器、分压器组成。≤35kV的电缆采用本方法，现场操作较麻烦。对于≥66kV的电缆可作为一种现场试验方法。

d)对≥110kV的电缆振荡电压法体积小，现场操作方便。但能否有超低频和变频谐振试验的效果，尚待验证。

e)局放试验只能检测电缆的特殊部位(中间接头、终端头等)。对≥110kV的电缆现场作此试验很有必要。

f)介损测量法，由于其本身的局限性，在现场使用几乎没有实际意义。