2原因：

1) 磨煤机出口温度控制失灵，造成磨煤机出口温度升高。

2) 磨煤机长期备用，热风挡板关闭不严，造成热风进入给煤机和磨内，引起煤粉自燃。

3) 原煤中混入易燃易爆物品，引起制粉系统爆炸。

4) 长期停炉时，给煤机内有存煤，造成煤自燃。

3处理：

1) 运行中的给煤机着火时，应加大给煤量，火情严重无法熄灭时应停止给煤机运行，关闭出、入口插板门，通入消防水灭火。

2) 运行中磨煤机内着火时，应立即将磨出口温度切手动，关小热风调节挡板，开大冷风调节挡板，同时适当增加给煤量。

3) 经上述处理后，磨出口温度停止上升并逐渐下降时，继续保持该工况，当磨出口温度明显下降时，恢复该磨正常运行。若出口温度仍然上升或运行中磨煤机发生爆炸时，立即停止磨煤机运行，对该磨进行隔离，同时通入消防水进行灭火。

4) 停运的磨煤机发生着火时应迅速严密关闭出入口门和密封风门，必要时应通入消防水进行灭火。

5) 灭火处理后，应立即对测压管和测料管进行吹扫，以防堵塞。

四. 防止制粉系统爆炸的安全运行技术措施

1保持磨煤机最佳工况运行，严格控制各项参数在规程规定范围内波动, 控制磨煤机出口温度<120℃。

2定期检查制粉系统中易于积粉的部位，如磨煤机顶部BSOD挡板处，并随时消除积粉。经常检查煤粉输送管道，发现煤粉泄漏点，及时消除。

3加强与燃料运行的联系，不燃用湿煤和其它煤种，保证煤质合格。必须燃用非设计煤种时，应采用相应的运行方式, 并强调整和监视。

4化学每天向集控室及相关专业送煤质化验报告单。

5正常停用制粉系统运行时，应抽净系统余粉，吹扫时间不得少于15分钟，风量保证40t/h以上，确认磨煤机无粉磨后，方可停止磨煤机运行。

6若制粉系统停运进行内部检修时，磨煤机停运后，作好安全措施后，联系检修打开给煤机端盖，充分通风后，方可办理工作票进行工作。

7磨煤机停止状态下，严禁加钢球;磨煤机跳闸后，严禁内部检修，必须检修时，应制定相应措施。

8定期检测磨煤机各煤粉管道温度，防止煤粉管道堵塞造成积粉着火。磨煤机停止备用时，经常检查磨煤机出口温度的变化情况，若发现温度上升较快应及时降温。

9磨煤机检修期间，运行人员应随时了解检修磨煤机的状态，若磨煤机出口温度达到140℃时，通知检修人员，停止检修工作，收回工作票。待各部正常后，重新进行工作。

10磨煤机发生着火时，立即停止该磨煤机的运行及检修工作，根据现场情况进行充入消防水等相应处理。并联系检修进行检查，待全部恢复后，方可进入备用状态。

11各加球室上盖必须保证密封垫良好，严防漏粉至加球室。

12定期检查试验磨煤机消防设施,保证其处于良好备用.

五.防止堵磨的运行措施

1磨煤机空磨启动且用湿煤，当磨煤机启动后，必须充分进行暖磨，暖磨时间根据具体情况而定，磨煤机出口温度必须暖至100-120℃时，方可启动给煤机运行。

2当所有磨煤机料位显示故障，应停止磨煤机作紧急备用;当料位显示及任一风量显示故障，停止磨煤机并禁止启动，待缺陷消除后方可启动。

3尽量不采用磨煤机单端运行方式，确实需要单端运行时，注意监视磨煤机两端出口温度偏差及轴承温度。

4运行中发现磨煤机有堵煤现象时，应立即停止给煤，加大风量，进行吹扫。

5加强来煤的管理,防止木块进入磨煤机,定期清理分离器。

六.投粉后防止超温﹑超压

1.启动磨煤机前,为防止超温﹑超压,可预先将汽温调低,在压力低的情况下启动.

2.启动前应调试好主﹑再热汽减温水,使其处于良好备用,PCV阀良好备用.

3.磨煤机启动后,煤量增加要缓慢,不可突增突减.

4.加强对主﹑再汽温和汽压的监视,及时调整燃烧.

5.适当控制磨煤机容量风,保持一定的风煤比,防止一次风量的突增.

6.投用减温水时, 保证各级减温器后汽温至少有14 ℃以上的过热度。过热器喷水量控制不应大起大落，两侧喷水量应尽量接近，两侧汽温偏差不大于15℃

7. 机组运行中磨煤机跳闸或其它甩负荷工况出现时，要及时解除减温水自动控制，手动调整减温水，以防自动调节迟缓大，造成主、再热汽温大幅度波动.