三、超临界直流锅炉汽温调节特点

1. 过热汽温调节特点：

在直流锅炉中，过热汽温的调节主要是通过给水量G与燃料量B的调整来实现的。考虑到实际运行中锅炉负荷的变化，给水温度、燃料品质、炉膛过量空气系数以及受热面结渣等因素的变化，对过热汽温变化均有影响，因此在实际运行中要保证比值B/G的精确值是不容易的。因此，除采用B/G作为粗的调节外，还必须采用蒸汽通道上设置喷水减温器作为细调(校正)的调节手段。

在直流锅炉运行中，为维持锅炉过热蒸汽温度的稳定，通常在过热区段中取一温度测点，将它固定在相应的数值上，这就是中间点温度。在过热汽温调节中，若用过热器出口汽温作为调节煤水比，则调节过迟，不能保持稳定的汽温，必须用中间点汽温作为超前调节信号。中间点温度实际是与锅炉负荷有关，两者存在一定的函数关系，锅炉的燃水比B/G按中间点温度来调整，中间点至过热器区段的过热汽温变化主要依靠喷水来调节。但是，喷水减温只是一个暂时措施，要保持稳定汽温的关键是要保持固定的燃水比，这是因为直流炉G=D，如果过热区段有喷水量d,那么直流炉进口水量为(G—d)。如果由于燃料量B增加、热负荷增加，而给水量G不变，这样过热汽温就要升高，喷水量d必然要增加，使进口水量(G—d)的数值就要减少，这样又会使过热汽温上升。因此喷水量变化只是维持过热汽温的暂时稳定，最终使其过热汽温稳定，主要还是通过燃水比的调节来实现的。而中间点的状态一般要求在各种工况下为微过热蒸汽，而不能处于蒸发区，否则中间点将失去调节信号的作用。兰溪电厂选择在分离器出口，这样时滞小、反应明显，工况变化时便于测量，对过热汽温调节有利。

**发电厂锅炉过热器出口汽温的控制主要是通过调节煤水比B/G作为粗调，另外，为适应机组在变负荷过程中汽温变化特点，提高机组对负荷响应能力，过热器设置了三级减温，以便快速调节过热汽温。在屏式过热器，中间级过热器及末级过热器入口均设置有减温器，分别为一级，二级及三级减温器(共6点)。三级减温的总喷水量为76%BMCR。其中一、二级喷水量分别为2%BMCR，三级喷水量为32%BMCR。由于三级减温器距末级过热器出口最近，三级减温对蒸汽出口温度偏差的反应最快。当锅炉在本生点以上的负荷运行时处于直流模式，过热蒸汽的汽温是通过调节燃料量和给水量的多少来控制，以达到所需的温度。在通常情况下过热器喷水量保持在一个基本固定的数值，在负荷变化时，可以通过适当增加或减少喷水量来迅速调节汽温以适应负荷变化时对汽温控制的严格要求。一旦锅炉负荷恢复稳定，过热器喷水量应当回复到基本值。当锅炉在本生点以下的负荷运行时，处于再循环模式。这时的汽温控制完全依靠减温器系统来控制，就象通常的汽包炉一样。

2. 再热汽温调节特点：

再热蒸汽压力低于过热蒸汽，由于压力低，再热蒸汽的定压比热较过热蒸汽小，这样在等量的蒸汽和改变相同的吸热量的条件下，再热汽温的变化就会比过热汽温变化大。再热蒸汽压力低，再热蒸汽放热系数低于过热蒸汽，在同样蒸汽流量和吸热条件下，再热器管壁温度高于过热器管壁。

当汽轮机负荷降低时，再热器人口汽温也相应降低，要维持再热器的额定出口汽温，则其调温幅度大。由于再热汽温调节机构的调节幅度受到限制，则维持额定再热汽温的负荷范围受到限制。

再热汽温调节不宜用喷水减温方法，否则运行经济性下降。一般在再热器中每喷人1%MCR的减温水，将使机组循环热效率降低0.1～0.2%。因此再热汽温调节方法采用烟气侧调节，即采用摆动燃烧器或分隔烟道的烟气挡板调节等方法。再热器进口设置事故喷水作为事故状态下控制再热汽温，保护再热器安全。

兰溪发电厂再热器汽温是由布置在尾部烟道下部的烟气调节挡板来调节，汽温控制范围从30%B-MCR～100%B-MCR。通过调节两侧喷水减少热偏差，以及在锅炉负荷快速变化时，精确快速的控制汽温。当锅炉负荷稳定后再热器喷水量应当回复到零。

四、超临界直流锅炉燃烧调节对水冷壁及过热器工作特性的影响

直流锅炉运行时，只要保持适当的煤水比，在任何负荷，任工况下，直流锅炉都能维持一定的过热汽温。调节时当送入炉膛的过量空气系数增加时，理论燃烧温度降低，炉膛出口烟气温度几乎不变，炉膛内温度水平降低，于是炉内辐射传热减弱，炉膛水冷壁吸热减少，造成过热器进口温度降低，屏式过热器出口温度降低;虽然对流过热器因烟气量的增加吸热量有所增加，但在煤水比不变的情况下，末级过热器出口汽温有所下降。过量空气系数减少时，结果与增加时相反。若要保持过热汽温不变，则需重新调整煤水比。

燃烧调节时若火焰中心上移，水冷壁的吸热量减少，造成过热器进口温度降低，屏式过热器出口温度降低;对流过热器因炉膛出口烟温升高吸热量有所增加。但在煤水比不变的情况下，过热汽温略有下降。因此亦需重新调整煤水比，才能保持过热汽温不变。

在煤水比不变的调节下，炉膛水冷壁结渣时，过热汽温有所降低;过热器结渣或积灰时，过热汽温下降明显，发生前者时，调整煤水比即可;发生后者必须在保证水冷壁温度不超限的前提下调整煤水比。

运行时当因高加出系等原因造成给水温度下降时，对于直流锅炉，若燃料不变，由于给水温度降低，加热段加长，过热段缩短，过热汽温会随之降低。因此，当给水温度降低时，必须适当提高原来设定的煤水比，以使过热汽温维持在额定值。

五、锅炉启动过程中应注意的主要问题

1.启动过程中要注意金属部件的应力，以及汽轮机的热应力。要特别注意监视汽水分离器和对流过热器出口集箱的应力余度不超限，尤其在极热态启动时。

2.要注意金属部件的腐蚀问题，即水质问题。

3.在点火初始阶段，由于炉膛温度及低，要注意油燃烧器的着火稳定、燃烧完善，防止灭火爆燃。

4.启动时应注意金属部件的膨胀差，要充分监视各部件的温度变化并控制变负荷速度。

5.在汽水分离器人口汽温第一次达到饱和温度时(100℃)锅炉有一个汽水膨胀过程，此时要注意汽水分离器和凝汽器的水位控制，防止水位超限。

6.启动要注意受热面的保护：无汽时根据要求控制烟温，有汽时根据金属壁温控制燃烧。

7.启动时，要加强对尾部受热面的检查，并对预热器进行吹灰，防止再燃烧事故的发生。

8.锅炉在湿态与干态转换区域运行时，在垂直水冷壁和后墙悬吊管中有可能产生两相流，容易引起水力不均匀性而造成管壁温度超限，运行要注意保持燃料量和汽水分离器水位的稳定，注意调整磨煤机运行方式，适当增加炉膛过量空气系数，以改善管壁温度，并尽可能缩短锅炉在这个区域的运行时间。

9.要注意启动系统的操作顺序，在锅炉进入纯直流运行，其旁路退出后，应注意防止由启动系统漏人空气，降低凝汽器的真空而影响机组的正常运行。

10.在锅炉升温升压，机组升负荷过程中，应严格控制升温升压速率(按规定进行)。