1吹扫目的

由于在施工过程中不可避免地在主蒸汽管道内残存铁屑、氧化铁及杂物等，它们的存在将严重危及汽轮机的安全运行，影响蒸汽品质。所以，在主汽管道投运以前必须对其进行严格的吹扫。

2蒸汽管道吹扫范围

220t/h锅炉左右两侧电动主汽门起，至老厂主厂房除氧煤仓间第10轴与老厂主蒸汽母管连接处。

3主汽管道吹扫前的准备工作和应具备的条件

3.1管道及附件、支吊架安装完毕，焊口无损探伤合格。

3.2按照吹扫系统图装好临时管，临时管排汽口应向上倾斜30°且不准对着建筑物、电线等，排汽管支架牢固，可满足排汽要求、能承受排汽反作用力，临时排汽管口径应大于被吹扫管道。按当地环保要求决定是否安装消音器，以减少吹管排汽口的噪声。

3.3要保证参于吹管的锅炉正常运行，严格校正各水位计(主要监视就地水位计)。

3.4汽机和化水专业准备足够的锅炉用水，随时保持供水状态。

3.5吹扫时锅炉主汽门要求快速开关，阀门开关要灵活。

3.6被吹管道上流量孔板予以拆除。

3.7准备吹扫用的铝板20块，靶宽为20MM(0.08DN)，长度纵贯管内径，光洁度要求为7级以上。

4吹扫方案和参数

本次吹管采用蓄热降压吹扫方式。

4.1参数控制

吹扫初始汽包压力控制在2.6Mpa，终止时汽包压力保持1.8Mpa,吹扫时主蒸汽温度控制在320～380℃。

4.2吹扫方法

点火启动升压正常燃烧稳定后，即可吹扫主蒸汽管道。

4.3吹扫步骤

a暖管前先对各支吊架检查记录，然后主汽管道开始暖管，暖管升温速度小于20℃/分。

b当暖管符合要求，锅炉达到吹扫参数时,电动开启第一道主汽门，然后手动缓慢开启主汽门用稳定方式对两条主汽管同时试吹一次，压力降到1.5Mpa时，关闭两个主汽门，通知安装人员检查各支吊架，同时缓慢升压、升温。经检查核实各种条件符合要求，且压力再次达到2.5Mpa时，正式进行第一次管道的降压吹扫，第二次吹扫参数按本措施第12.4.1控制，第一阶段吹扫10～15次即可结束。

c第一阶段吹扫结束后根据情况降压冷却12-20小时，冷却期间记录管道胀缩情况一次，全面检查系统情况，有异常情况予以消除。

d第二阶段：两条管道吹扫5次后装靶板，根据靶板冲击斑痕决定吹扫次数。

5验收标准

吹扫合格于否取决于靶板冲击斑痕，在保证吹扫参数的前提下连续更换三次靶板，经专业工程技术人员确认，靶板冲击斑痕的粒度不大于0.8MM，且肉眼可见斑痕不多于8点为合格。

6吹扫时注意事顼

a 运行人员必须坚守岗位密切注意汽压、汽温及汽包水位。

b严禁在吹扫系统周围停留，禁止非工作人员擅自操作。

c有关领导、安全、质量、消防、医务人员亲临现场。

d更换靶板时先与取得联系，并派人监督执行，保证操作人员的安全。

e如出现锅炉故障按锅炉运行规程处理。

f指派专人对吹扫管道进行检查