该系统具备以下几方面的特点：

1) 密闭冷却与变频器一体化设计，系统结构紧凑，体积小。

2) 采用工业用高效涡旋式制冷压缩机组，高效、节能、环保。

3) 运营成本低。密闭冷却系统的运营成本只有同等热交换功率空调冷却方式的1/3~1/2。

4) 设备封闭环境运行，变频器不受室外环境影响。

1.2.2安全性能评价

设备整体安装于变频器功率柜顶部，冷却器采用大风量小焓差的方式设计，出风口无冷凝。系统配备制冷压缩机组和两路独立电源供电，根据变频器运行功率负荷大小选择开启一台或两台工作，提高冷却装置的安全经济性能。当单段电源故障时，另外一侧电源带两台压缩机100%负荷，提高系统安全、可靠性能。同时，提供温度、运行状态、故障报警等DCS标准信号接口。

1.3 小结

通过对两种不同冷却方式在600MW机组一次风机变频器改造中应用的技术性对比分析可以看出：在现场空间允许的情况下，采用空-水冷却系统是最佳方案，而在空间受限的情况密闭冷冷却不失为一种理想的冷却解决方案。

2运行效果

3#机组A、B一次风机系统在不同机组负荷工况采用变频方式运行时的温度曲线如下图所示。由图中可以看出：采用空水冷却系统的变频器温度在22~38.5℃之间变化，受室外环境温差和机组负荷的影响明显;采用密闭冷却的变频器温度则相对比较稳定，温度在31~35℃之间波动，受室外环境和机组负荷的影响较小。

3#机组采用变频改造后，两台一次风变频器冷却系统的实际耗电量统计如下所示。通过数据分析可以得出：在同一机组的同负载运行工况下，采用空水冷却系统的变频器较密闭冷却方式的变频器平均每天少用251度，相比而言节约66%电量。

若以年运行7000小时计算，两台变频器采用空调冷却则需要消耗50.4万度电;而A一次风机变频器空-水冷却系统的年耗电量3.7万kWh，B一次风机变频器密闭冷却的年耗电量11.0万kWh。两台变频器由于采用新型冷却方式运行，每年节约电量达35.7万度，经济效益显著。

3结束语

自2009年4月投运以来，该系统已平稳运行超过16000h，未发生一起超温故障和变频器非停事故，为保障机组安全运行、变频器对发电生产的负面影响起到至关重要的作用。实践证明：两种新型冷却方式的实际应用，大大提高了高压变频的安全稳定性、实现节能效益最大化。并为今后高压变频节能改造实施提供了宝贵的可借鉴经验。