b) 在改造过程实施方面

始终保证运行监视和控制的需要，使得改造对运行的影响降到最小。

u 在施工开始后，先将重要的现场设备状态信号、特别是模拟量信号通过加装的临时表计显示给运行人员。

u 除盐水和精处理系统都是双列设备，在程控设备的安装调试过程中尽可能逐列完成。

u 与化水运行人员和主控室DCS运行人员保持沟通，加强协调配合，必要时在加强监控的情况下解除信号联锁保护，避免在安装调试过程中造成信号误发引起设备误动甚至引起机组跳机。

u 在安装调试过程中将补水泵、补水调节阀设为手动控制，避免在机组运行期间造成补水调节阀关闭。

u 新旧系统逐步过渡，在拆除旧程控系统设备之前，先安装新的程控系统设备。首先迅速将与新系统相互兼容的精处理系统的I/O 站直接转入新系统;再将除盐水系统的新PLC机架和模块临时固定在主机柜和I/O柜的柜门上并充分考虑接线的便利(保证在将I/O模块信号线接到柜内端子后，拆除旧模块就可以直接将新的机架和模块安装固定，不需要重接I/O模块与柜内端子间的信号线)，然后分批逐一将信号移接到新程控系统中来，通过这种新旧系统同时运行、逐步推进的方式，实现改造过程中监控手段的过渡衔接，保证了化水运行人员监视和控制的需要，也保证了安装调试工作的正确率。

u 与运行人员保持良好协作，根据实际需要，提前做好现场手动控制的准备。

c) 在人员安全方面

严格执行工作票制度，带好安全帽、穿好绝缘鞋，严格限制带电施工，现场安装调试过程中尽可能安排运行人员随同，避免出现砸伤和触电等人身伤害事故。

4 改造计划及实施

下面对计划实施过程的关键性步骤和内容进行详细介绍：

第一步：现场摸底、编制详细的设计施工图纸。

由于此前的化水程控系统经历过数次改造，图纸资料与现场实际情况存在诸多不符，需要对逐台设备、逐个信号进行彻底的现场摸底核查，为新系统的设计提供准确依据。

第二步：硬件组装测试、软件程序模拟。

在进入现场安装调试前，将整个新程控系统在调试车间内临时搭建起来，进行通讯测试、通道检查、程序模拟测试。通过这步工作，消除了画面软件升级形成的错误，检验了通讯软件程序的性能，校对了软件和硬件通道的一致性，修正了逻辑程序的一些错误。