主要部件的作用及动作原理：

1、氢侧密封油箱的作用：(1)封住氢气，使氢系统与油系统隔离。这样既可以防止氢气跑入油系统，保证机内氢气压力又可以避免氢气与空气混合，带来爆炸危险;(2)对密封瓦的氢侧回油起到沉淀和分离作用。使油中所含的氢气分离出来，返回机壳，从而减少了氢气的消耗量;(3)还能起到调节油量的作用。

2、差压调节阀：稳定地维持某一油氢压差值，这个压差值尽可能小，以减小氢侧油量和减轻对机内的污染。

工作原理：压差阀的活塞上面引入机内氢气压力(压力为p1)，活塞下面引入被调节并输出的空侧密封油(压力为p)，活塞自重及其配重片重量(或调节弹簧)之和为p2(可调节)，则使p=p1+p2(上下力平衡)。

当机内氢气压力p1上升时，作用于活塞上面的总压力(p1+p2)增大，使活塞向下移动，加大三角形工作油孔的开度，使空侧油量增加，则进入空侧密封瓦的油压随之增加，直到达到新的平衡;当机内氢气压力p1下降时，作用于活塞上面的总压力(p1+p2)减少，使活塞上移，减少三角形油孔的开度，使空侧油量减少，压力p随之减少，直到达到新的平衡。 (见图)

3、平衡阀：使密封瓦空、氢两侧油流的油压经络保持恒定，并使两者之间的压差不超过规定值，以保证密封油隙处的油交换量降至最少。当空侧油压大于氢侧油压较多时，空侧向氢侧窜油量增加，由于空侧油含有较多空气，使发电机内氢气受污染，氢气纯度下降较快;当氢侧油压大于空侧油压较多时，氢侧向空侧窜油量增加，由于氢侧油含有较多氢气，这部分窜油回至空侧后，氢气析出，被排烟风机排出，使发电机内氢压下降加快。

工作原理：平衡阀平衡活塞的上侧引入空侧密封油，下侧引入被调节并输出的氢侧密封油压。此两种油压分别作用在平衡活塞的两面，当空侧油压高于氢侧油压时，平衡活塞带动阀芯向氢侧移动，加大阀门开度，使氢侧油量增加，，则进入密封瓦的氢侧油压随之增加，直至达到新的平衡;反之平衡活塞带动阀芯向空侧移动，减小阀门的开度，使氢侧油量减少，其压力也随之减少，直至达到新的平衡。

4、氢气压力、空侧油压力和氢侧密封油压力三者之间的关系

空侧密封油通过压差阀调整跟随机内氢压，使其满足空侧密封油压大于机内氢压0.05±0.02 MPa。压差阀活塞上部与机内氢压相通，下部空侧密封油压相连。

氢气密封油压力通过油压平衡阀调整跟随空侧密封油压力，并保证氢侧与空侧密封油差压≤±1.5KPa。平衡阀活塞上部为空侧密封油压，下部与氢侧密封油压力相接。

由于发电机两端密封瓦与轴之间的间隙不可能完全一致，造成压差阀投运以后，两个密封瓦的油压也不一致，只要两个密封瓦的油气差压均在0.05±0.02 MPa范围内即可。

油压平衡阀应手动控制，等密封瓦两侧油压基本相同时，再投入平衡阀。

一般应在机组冲动前60小时投入密封油系统。

5、空、氢侧油泵出入口均装有再循环以便调整油泵出口油压。

三、运行调整

1、自动排油电磁阀前后截断门待氢压大于0.15MPa时开启。

2、氢压<0.16MPa时密封油箱用氢侧油泵出口排油

3、油泵运行声音正常振动不超过规定值,空侧密封油泵小于0.05mm,氢侧油泵小于0.10mm。

4、空、氢侧滤网后油压不小于0.588MPa,滤网前、后压差不大于0.05MPa。

5、差压阀,平衡阀跟踪良好,密封油压大于氢压0.04～0.055MPa,空、氢侧密封油压差小于≤±1.5KPa。

6、投氢时密封油差压阀、平衡阀走旁路，维持空侧、氢侧油压比氢压高0.04～0.055Mpa。