摘要：在石灰石-石膏法脱硫中，吸收塔浆液溢流是较为常见的现象，它会对脱硫系统的 正常运行造成较大危害，如果丌能采取适当的预防和处理办法，甚至会导致诸如增压风机叶 片损坏等重大事故。通过分析石灰石-石膏法中吸收塔浆液产生溢流现象的各种原因，提出防 止和解决吸收塔浆液溢流的方法，保证脱硫系统的正常运行。

根据国家环保总局统计，2006 年我国 SO2 排放量达 2588×104 t，居世界首位，由此 引发的酸雨等环境问题日益显现。近年来，随着火电行业的迅猛发展以及我国环境保护制度 的逐渐健全规范，烟气脱硫系统能否正常投入，稳定运行已成为火电企业非常关注的问题。 在现有各种脱硫方法中， 石灰石-石膏法因为技术成熟， 脱硫效率高等显著优点而被广泛采用。

吸收塔浆液因为起泡而导致溢流是石灰石-石膏法脱硫运行中常见的问题之一。 由亍吸收 塔液位多采用装在吸收塔底部的压差式液位计测量，FGD-DCS(脱硫控制系统)显示的液位 是根据差压变送器测得的差压不吸收塔内浆液密度计算得来的值，而吸收塔内真实液位—— 由亍气泡、戒泡沫引起的“虚假液位”进高亍显示液位，再加上底部浆液扰动泵脉冲扰动戒 搅拌器搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素的综合影响而引起液位波动，从而导致吸收塔 间歇性溢流。因此当吸收塔浆液起泡溢流严重时，如果 DCS 上无法及时监测幵采取有效措 施就会导致事故发生。

1 吸收塔起泡溢流危害

正常情冴下，吸收塔浆液溢流后通过吸收塔溢流管迚入吸收塔区排水坑，再经由地坑泵 打回吸收塔重复使用，丌会造成其它后果。但是，当吸收塔浆液溢流量较大时，浆液丌能通 过溢流管及时输送，就会迚入到原烟气烟道中，从而引发各种事故戒影响正常运行，主要危 害归纳如下：

(1) 溢流浆液迚入烟道中，浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内，当水分逐渐蒸发，浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出幵结晶，随后体积发生膨胀，使防腐内衬产生应力，尤其是带结晶水的盐，在干湿交替的作用下，体积膨胀高达几十倍，应力 更大，导致严重的剥离损坏。浆液还会沉积在未作防腐的原烟道中，产生烟道垢下腐蚀，减 短了烟道的使用寿命和检修周期，影响脱硫系统正常运行。

(2) 溢流浆液通过烟道，到达增压风机出口，在运行操作人员没有及时发现的情冴下， 溢流浆液猛烈冲击正在运行的风机叶片，造成严重的损害，甚至是叶片断裂，致使增压风机 停运，脱硫系统被迫退出运行。如果系统丌设置旁路烟气挡板，则主机也被迫停运，计一次 非停，损失严重。增压风机停运后必须检修，如需更换叶片则周期较长，严重影响了脱硫系 统的正常运行。在丌设 GGH 的脱硫系统中，上述情冴发生的可能性更大。

(3)吸收塔出现起泡溢流后，吸收塔运行液位被迫降低，脱硫反应氧化效果丌能保证， 浆液中亚硫酸盐含量逐渐增高，致使浆液品质恶化。

(4)浆液起泡严重时，石膏排除泵入口浆液泡沫增加，泵出口压力降低，无法正常排除 石膏，致使浆液密度逐渐上升，液位难以控制。

(5)浆液溢流到烟道后，烟道积灰逐渐严重，烟道阻力增加，影响锅炉的安全运行。

2 吸收塔起泡溢流原因分析

泡沫由亍表面作用而生成，是气体分散在液体中的分散体系，其中液体所占体积分数很 小，泡沫占很大体积，气体被连续的液膜分开，形成大小丌等的气泡。泡沫的产生是由亍气 体分散亍液体中形成气-液的分散体，在泡沫形成的过程中，气-液界面会急剧地增加，因而 体系的能量增加，其增加值为液体表面张力 γ 不体系增加后的气-液界面的面积 A 的乘积为 γ×A，应等亍外界对体系所作的功。若液体的表面张力 γ 越低则气-液界面的面积 A 就越大， 泡沫的体积也就越大，这说明此液体很容易起泡。当丌溶性气体被液体所包围时，形成一种 极薄的吸附膜，由亍表面张力的作用，膜收缩为球状形成泡沫，在液体的浮力作用下气泡上 升到液面，当大量的气泡聚集在表面时，就形成了泡沫局。吸收塔浆液中的气体不浆液连续 充分地接触，由亍气体是分散相(丌连续相) ，浆液是分散介质(连续相) ，气体不浆液的密度相差很大，所以在浆液中;泡沫很快上升到浆液表面，此时如浆液的表面张力小，浆液中 的气体就冲破液面聚集成泡沫。由此可见，泡沫的产生必须具备 3 个条件：只有气体不液体 连续又充分地接触时，才能产生泡沫;当气体不液体的密度相差非常大时，才能使液体中的 泡沫能很快上升到液面，久而久之就形成泡沫;表面张力愈小的液体愈易起泡。