2011年8月31日以来，我厂4台机组脱硝系统开始长期投入运行。在长周期运行阶段初期，暴露了我厂在脱硝长期运行的运行经验的不足，如脱硝氨液喷枪运行方式、烟气出口NOX含量控制等方面仍需要完善。为此，通过分析两个多月脱硝运行的实际情况，综合考虑脱硝运行的安全性和经济性，主要在脱硝氨液喷枪运行方式、烟气出口NOX含量控制方面来分析我厂脱硝运行的现状与改进办法。

一、我厂脱硝运行现状

1、脱硝氨液喷枪运行方式现状及存在问题

我厂脱硝运行氨液喷枪共四组12根，运行方式正常时为一到二组喷枪运行，一组投备用，脱硝氨液喷枪跳闸仅DCS脱硝画面和报警窗滚动条有报警，无大屏报警。

当脱硝一组氨液喷枪运行时有较大的安全隐患。其一、我厂脱硝氨液喷枪多次发生一根喷枪弯头或流量测点堵塞使整组喷枪跳闸的事件，而备用组氨液喷枪在低温天气也容易发生弯头或流量测点堵塞，不能可靠备用(#2、#3号机脱硝氨液喷枪冲洗水已改造，部分冲洗水经过烟道加热再与余下的冲洗水混合后提高了进喷枪的冲洗水温度，在喷枪投入和退出时冲洗水能适当减少弯头或流量测点堵塞的情况)，因此，如果此时发生一根喷枪流量弯头或测点堵塞整组喷枪跳闸，而备用喷枪不能正常投入，则造成了脱硝停运的环保事件;其二、我厂备用喷枪自动投入的条件是：1、运行喷枪跳闸 2、二组喷枪运行，二组中同时有2根喷枪流量≥0.15m3/h;一组喷枪运行时，若出口NOX含量≥90mg/Nm3 ，运行喷枪流量均≥0.15m3/h时，备用组喷枪不会自动投入，出口NOX含量控制达不到环保要求。

二组喷枪运行也存在一些调节上的困扰。我厂锅炉采用了三菱低NOX PM主燃烧器和MACT燃烧技术，正常运行时750MW以上NOX含量较低，若二组喷枪运行，控制出口NOX含量在90mg/Nm3 经济运行，则二组脱硝氨液喷枪单根喷枪所需流量较低，再者脱硝氨液喷枪流量不是平均分配(见表一)，稍有波动会造成其中一组喷枪流量低跳闸(一根脱硝氨液喷枪流量<0.03m3/h时整组喷枪跳闸)，不满足安全运行要求;而如果保证脱硝氨液喷枪安全运行，则出口NOX含量较低，不满足经济运行要求。

表一：喷枪流量分配系数

2、烟气出口NOX含量控制方式现状及存在问题

我厂脱硝运行控制方式有效率恒定方式和烟气出口NOX含量恒定方式，现阶段采取的控制方式为效率恒定方式，烟气出口NOX含量恒定方式未经调试尚不具备投运条件。而我厂根据环保要求制定的运行控制要求为烟气出口NOX含量≤90mg/Nm3 ，运行方式控制目标与环保要求控制目标控制对象不同，决定了我厂脱硝运行的调节达不到既满足环保要求又实现经济运行的要求。现阶段脱硝单侧烟气出口NOX含量大概约60mg/Nm3左右，与出口NOX含量控制要求90mg/Nm3约有30mg/Nm3 的偏差，造成了尿素使用量偏大、脱硝运行成本增加的情况。

二、改进办法

1、增加脱硝系统参数异常和设备跳闸大屏报警，比如脱硝烟气进出口温度﹤322℃(﹤317℃)、脱硝热解炉A、B侧出口温度﹤315℃(﹤300℃)、脱硝烟气出口NOX含量>90mg/Nm3、氨逃逸率>1ppm,、脱硝氨液喷枪跳闸、热解炉电加热器跳闸等重要报警。

2、烟气出口NOX含量恒定方式尽快调试并投入使用，同时将环保要求的SIS中的出口NOX含量数据与DCS数据保持一致。

3、完成#1、#4号炉脱硝冲洗水改造项目。

4、调试脱硝氨液喷枪管道伴热，低温天气及时投入。

5、修改脱硝氨液喷枪投入逻辑，氨液喷枪投入前先进行冲洗一次。

6、修改脱硝氨液喷枪备用自启逻辑，建议运行的一组氨液喷枪有2根喷枪流量≥0.15m3/h时，备用喷枪自动投入，便于一组喷枪运行时联锁能正常动作。

7、备用脱硝氨液喷枪每8小时自动冲洗一次，冲洗电动门全开、氨液调节阀≥80%时流量﹤0.10m3/h，联系热控人员处理。

8、每个夜班定期切换一次脱硝氨液喷枪运行方式，保持喷枪良好备用状态。

9、在氨液喷枪管道伴热未投入时，正常运行时保持A、C二组喷枪(或B、D二组喷枪)方式运行，控制每根氨液喷枪流量≥0.05m3/h,若发生A、C二组喷枪中一组喷枪跳闸，切至B、D二组喷枪方式运行，处理正常后切回A、C二组喷枪方式运行，若氨液喷枪管道伴热投入后，保持每根氨液喷枪流量在0.1-0.15m3/h,根据氨液需求量投入一组或二组喷枪运行。

10、 600MW及时退出脱硝氨液喷枪运行，并记录到运行日志。

11、 专业及时跟踪出口NOX含量，将平均出口NOX含量纳入小指标竞赛，督促各值压红线运行。