⑴ 合理安排运行方式，尽量达到机炉负荷的匹配。以保证 机组的安全稳定运行，为节约能源提供基础和前提。

⑵ 在主汽温度和主汽压力控制方面，锅炉值班员要求及时 调整，通过合理的安排吹灰器的投入顺序及时间，改变上下层给 粉机投入方式以及给粉机转速， 最大限度的降低受热面吹灰对汽 温的影响，使机组始终保持高参数运行，提高机组经济性。

⑶ 在制粉系统的参数控制方面，需要按照制定的《锅炉制 粉系统运行参数调整的相关规定》 ，根据不同的煤种，合理控制 磨煤机出口和一次风温，在保证安全的前提下，通过提高磨煤机 出口温度和二次风温度，缩短煤粉燃烧前的预热时间，使煤粉燃 烧更加完全，有效的降低煤粉的不完全燃烧损失，达到降低动力煤消耗的目的。

⑷ 加强煤质延伸管理，监督料场原煤取样、料场进料、消 耗情况的统计工作，在煤质偏离设计煤种偏差较大时，能够及时 沟通使其掌握入炉煤质情况，以便采取相应的调整方案，保证锅 炉燃烧的稳定。

⑸ 对燃烧、调风、混风、炉温分布进行监督，掌握燃用煤 质对应的磨煤机运行小时数、粉位变化幅度，以及煤气火嘴的投 入数量变化，锅炉尾部受热面的烟温变化，判断炉管积灰情况， 炉膛出口烟温变化及减温水量增减判断水冷壁沾污程度， 督促岗 位吹灰除焦，提高锅炉热效率。

⑹ 定期进行锅炉效率监测，用以指导锅炉的燃烧调整。每 月进行锅炉效率监测，主要监测：主汽温度、压力、流量，给水温度、压力、流量，炉膛氧量、排烟温度、空预器入口烟温、飞 灰含碳量，炉渣含碳量。

⑺ 受动力煤采购的影响，锅炉燃用煤种与设计煤种偏差较 大，要求按照制定的不同煤种、不同工况下的燃烧调整方案，根 据煤质分析报告，及时对锅炉一二次风配比进行调整，缓解锅炉 受热面的结焦，提高锅炉效率;其次，通过合理的二次风配比， 优化锅炉的燃烧工况，降低排烟损失和飞灰可燃物损失，使锅炉 的热经济性提高，煤耗相对降低。

⑻ 针对外部因素造成机组发电负荷低，各项参数无法达到 额定工况降低经济性。需要通过查阅机组设计资料，结合往年机 组运行参数，制定不同负荷下的最优运行参数，并将这些参数绘 制成负荷对应曲线，为运行人员操作调整提供依据，最大限度的 提高机组的经济性，从而降低机组的燃煤消耗。

⑼ 在全厂范围内继续有效的开展节水工作。