1、 脱硫系统计划停运时必须提前2小时通知电气运行人员和锅炉检修班组(事故停运2小时内无法恢复，联系切电)，脱硫系统停运后脱硫烟气旁路挡板要保持全开并切电(电源开关上悬挂“禁止合闸”警告牌)，由锅炉检修加锁将其固定在全开位置，防止旁路突然关闭造成机组停运事故发生。

2、 系统停运前应逐步降低吸收塔液位，控制在13米以下，吸收塔浆液密度控制1100 kg/m3以下，否则应进行脱水。停脱水后打开石膏排出泵入口排放阀用旋流站冲洗水反冲至排水基本清澈。二期管路在反冲洗结束后打开事故浆液箱北侧的浆液管道排放阀将最低点存浆放尽。

3、 浆液循环泵停运后逐台打开泵入口排放阀，排放管道内积存的浆液，排放干净后关闭排放阀，用冲洗阀进水20分钟，再打开排放阀排放干净备用。如遇排放阀排不净水应手动关闭循泵入口电动门，处理无效联系检修，做好记录，汇报分场运行专工。

4、 系统停运6小时后各转动机械温度已基本接近室温，运行当值主值负责对DCS上各热工测点示值进行检查，确认异常的填缺陷。

5、 手动对PH、密度计取样管逐个冲洗3分钟，为下次投运做好准备。

6、 手动冲洗除雾器一次(每个阀门5分钟)，由于吸收塔内无烟气通过，此时的冲洗效果最佳。

7、 氧化风机、浆液循环泵停运1小时候关闭冷却水门，减少工业水用量，吸收塔液位交接中发现水位升高时应重点检查除雾器冲洗水、工艺水系统阀门，及时隔离内漏阀门。

8、 吸收塔向事故浆液箱排浆结束后对二期管路必须打开事故浆液箱北侧的浆液管道排放阀将最低点存浆放尽，#5脱硫管路联系水灰检修从事故浆液箱处水平管处拆法兰排放干净。

9、 脱硫系统停运后运行班长安排专人对需要停机消缺的设备缺陷进行统计上报运行专工，并以电子版形式交接，以便及时督促检修消缺。