2.2.2 钢管振动

给水温度过低或机组超负荷等情况造成通过加热器钢管间蒸汽流量 和流速超过设计值较多， 具有一定弹性的管束在给水扰动力的作用下会产生振动，若管束发生共振会导致管束损坏。管束振动损坏的机理 一般有： ①由于振动而使钢管或钢管与管板连接处的应力超过材料的 疲劳极限，使钢管疲劳断裂;②振动的钢管在支撑隔板的管孔中与隔 板金属发生摩擦， 使管壁变薄， 最后导致破裂; ③当振动幅度较大时， 在跨度的中间位置相邻的钢管会相互摩擦，使钢管磨损或疲劳断裂。

2.2.3 钢管给水入口端的侵蚀

碳钢加热器易发生入口管端的侵蚀损坏。 其机理是管壁金属在表面形 成的氧化膜被高紊流度的给水破坏并带走，最终导致钢管的破损。给 水pH 值低于8.8、含氧量大于7μg/L、温度低于260℃、紊流度大的 情况下，容易发生侵蚀。

2.2.4 腐蚀

影响高加碳钢管束腐蚀的主要因素是给水溶氧量和pH值。 给水溶氧量 超标或PH 值过高会严重地腐蚀高加内部的钢管，在某些有缺陷的地 方就有可能穿孔。故一般135MW 机组要求给水溶解氧的浓度≤7μg /L，pH 值在8.8~9.5 之间。机组检修过程中，高加处于停运状态， 未对高加进行任何防腐工作，这样高加内部的氧份、水份对其内部的 钢管均有腐蚀。

2.2.5 产品质量不过关

U 型换热管管壁过薄，是结构上造成泄漏的根本原因。

2.2.6 给水流量超限、水流速度大对管壁冲蚀严重

引起给水流量超限、水流速度超标的原因有：

(1)由于高加管系泄漏，部分钢管已被加堵，这样其它未堵的钢管 流速就会增大。

(2)由于机组真空度低，汽机效率低，汽耗大。

(3)许多疏水门、放水、放空气阀门等不严漏汽、漏水。通过运行 中观察，这两台机组的补水量、真空均正常，系统中的阀门也不存在 大量泄漏， 因此正常运行给水流量及高加管内给水的流速也不会超过 额定流速太多，不会加剧管壁的冲刷。

3 针对以上原因采取的措施

(1)在机组启停过程中，要求高加随机启停，严格执行规程要求， 保证高加疏水及时切换。

(2)提高运行质量，消除无计划停机，杜绝机组高负荷情况下的甩 负荷事故。

(3)提高高加疏水调节门自动控制的准确率，控制高加水位和疏水 端差在规范要求范围内，杜绝低水位或无水运行，杜绝疏水闪蒸和汽 水两相流。

(4)对汽、水系统中的泄漏及时处理，尽量提高真空度，确保给水 流量不超限。

(5)在高加投运及运行过程中正确操作汽水侧空气门，确保高加内 无空气运行。

(6)应严格控制给水品质，重点是含氧量(≤7μg/L)和pH 值(在 8.8~9.5)，防止腐蚀。

(7)严格按照要求减负荷，减负荷速度不得超过3MW/min，这样就 减少了高加内部疏水闪蒸冲蚀管系的现象。

(8)在机组停运时进行防腐保护。目前采用在给水中加氨一联氨， 使联氪浓度达到500μg/L、PH 值≥10 的方法进行钝化保护。

(9)对高加管束的泄漏，堵管是一种主要的修复手段。为保证堵管 质量，高加被堵管的端头部位及堵头一定要经过良好的处理，管孔与 堵头的接触面良好，如有必要可对有漏钢管附近钢管进行堵管。

4 结束语

高加对火电厂的安全经济生产有如此重要作用， 同时它又是一种故 障多发的设备，因此，不得不引起人们的高度重视，尽量找对策减少 高加故障，尤其是泄漏方面的故障。当然首先要把握好高加的设计、 材料和制造关，生产出质量过硬的高加，但光有好的设备还不够，还 必须在运行中精心操作和维护，在运行、检修、维护各方面不断的完 善提高，出现问题时及早发现并正确处理，才能有利于提高火电厂的安全经济性。

参考文献

[1]许峰，伍建洲，等.广东省粤连电厂有限公司135MW 机组汽轮 机运行规程[M]. 连州发电厂，2009.

[2]阮涛.杨义波.火电厂热力系统及辅助设备[M]. 郑州电力高等 专科学校，2002.

[3]李建刚.汽轮机设备及运行[M]. 中国电力出版杜，2009.

曹静波 (广东省连州粤连电厂有限公司连州发电厂 513400 ) 广东省连州粤连电厂有限公司连州发电厂