5 机组主、再热蒸汽参数

5.1 机组主、再热蒸汽参数对经济性的影响机组主、再热蒸汽温度、压力降低，蒸汽的有效焓降将减少，在蒸汽流量不变的情况下发电机出力下降，在发电机出力不变的情况下，机组的蒸汽流量将增大，机组经济性下降。从理论计算来说：机组主、再热蒸汽温度、压力升高可提高机组经济性，但温度升高使得设备、管道温度也升高，材料蠕变速度加快，蠕变极限变小;主、再热蒸汽压力升高使得设备、管道内部应力增大，而且造成蒸汽最终湿度增大，对汽轮机末级叶片腐蚀加重，严重威胁机组运行安全性。虽然锅炉过、再热器喷水减温设计上是作为辅助性细调或事故情况下使用，但由于喷水调节惰性小、调温幅度大等优点，现场运行人员经常把它作为常规调整手段，这对于机组的热经济性有较大影响。对于过热器喷水减温来说，因为减温水大多为给水泵出口、高压加热器进口取出，不经过高压加热器，减少回热抽汽，降低回热程度，造成机组热经济性降低。对于再热汽喷水减温来说，它的热力过程是沿再热压力线定压吸热蒸发、过热，然后进入汽轮机中、低压缸膨胀做功，它所完成的循环是一个非再热的中参数或更低参数的循环，与主循环(高参数或超高参数的再热循环)相比，其热经济性要降低很多。

5.2 如何保证机组主、再热蒸汽参数维持额定值

5.2.1保证机组在定-滑-定规定的蒸汽参数值。

5.2.2 保证回热系统正常运行，确保给水温度在正常值。

5.2.3 在保证主、再热蒸汽参数的前提下尽量提高机组通流部分效率 。

5.2.4锅炉运行人员要勤调整，保持主、再热蒸汽参数“压红线”运行。

5 机组通流部分

6.1 机组通流部分效率对经济性的影响通流部分效率指各汽缸实际焓降与理想等熵焓降的比值，如通流部分结垢、堵塞，轴封、汽封间隙过大等原因将造成机组通流部分效率下降，直接影响机组热经济性，严重时还将影响机组出力。老机组受当时设计、制造等方面的制约，通流部分效率普遍较低。如兰州西固电厂#9、#10汽轮机是俄罗斯生产的лт—140/165-130/15-2型165MW汽轮机，其额定工况下低压缸效率分别为75.28%、77.31%，通过汽封间隙调整、汽封更换改造和通流部分检修后提高到87.45%、89.52%，机组热耗率下降587.42 kJ/kW.h、543.21 kJ/kW.h，无煤耗功率增加15.22MW、14.26MW(以上各项指标包含大修效率)，可以看出，通流部分效率对机组热经济性影响是非常大的。现在机组越来越多采用了DEH(电调)，可实现阀门管理，在启动初期采用单阀控制，一定条件时切换为顺阀控制，提高机组启动速度并保证机组有较高经济性。如在机组正常运行时仍采用单阀控制，将造成节流损失影响机组热经济性，某机组因顺阀控制时机组振动大，正常运行时均为单阀控制，经测试，高压缸效率在300MW、270MW工况下分别比同型机组低3.48%及3.77%。

6.2 如何提高机组通流部分效率

6.2.1 机组大修时应仔细检查通流部分，如有结垢、堵塞情况应及时处理。

6.2.2 在摸清机组特性后可以将轴封、汽封等间隙尽量调至厂家规定的中下限值。

6.2.3 老机组在资金、工期许可的情况下可考虑进行通流部分改造。

7机组泄漏情况

7.1 机组泄漏情况对经济性的影响机组泄漏分为两种情况：外漏及内漏。机组外漏是指由于管道或系统的不严密，造成汽、水泄漏出热力系统。随着这些工质的损失，伴随着各种品味的能量损失。内漏是指由于阀门不严密，造成汽、水在热力系统中由高参数系统漏至低参数系统，虽然不像外漏有能量流出热力系统外，但这些工质只参加了低参数的热力循环，降低了工质的做功能力，使得机组热经济性下降。

7.2 如何减少机组泄漏

7.2.1提高检修质量，采用提高阀门压力等级等方法保证阀门关闭严密，防止泄漏重复发生。

7.2.2 汽轮机疏水系统因其系统复杂、阀门多，有些阀门位置不易操作等原因，每次启机正常后应全面检查是否全部严密关闭，特别是现在越来越多的机组采用SCS(顺序控制)，疏水均有电动门自动控制其开启、关闭，因电动门不易关闭严密，故更应该仔细检查。

7.2.3加强设备系统的检查、巡视，采用手摸、耳听、鼻闻等各种方法检查系统泄漏情况，发现漏点及时、彻底处理，机组运行中不能处理的要尽量隔绝。

8 改变给水泵启动方式

300MW以上机组给水泵均采用汽动给水泵和电动给水泵相结合的配置方式，按照厂家规程规定：在启动过程初期用电动给水泵供水，当负荷升至100MW时，启动第一台汽动给水泵，负荷升至150MW时启动第二台给水泵，停电动给水泵备用。这种运行方式有以下两点不足：

8.1机组冷态启动时，从启动电动给水泵到负荷100MW(即启动汽动给水泵)需要较长时间，消耗大量的厂用电。

8.2汽动泵启动时，暖机需要一段时间，如需暖泵，时间则更长。因此，在机组汽动给水泵未启动之前，如电动给水泵发生故障，汽动给水泵不能立即投运，可能造成锅炉给水中断，从而使整个机组启动失败。所以可以改进启动方式：机组启动初期不启动电动给水泵，而是用汽动给水泵的前置泵代替电动给水泵向锅炉上水。在锅炉汽包压力升高至前置泵打不进水前，直接启动汽动给水泵(汽源由本机新蒸汽和邻机来汽)，利用小汽轮机升速暖机的机会进一步提高给水压力以满足锅炉供水需要。升至一定负荷时，进行小汽轮机的汽源切换，即从新蒸汽或邻机来汽切至本机四段抽汽供汽。这种启动方式有以下优点：

8.2.1机组启动初期由电动给水泵上水，由于液力偶合器的效率在低负荷时比小汽轮机的效率低的多，并且还有机电损失和输变电损失，因此所损失的能量较多;改进后的启动方式中，由于小汽轮机在负荷变化时效率变化较小，又是直接驱动给水泵，中间能量转换的环节少，因而热经济性好。

8.2.2传统启动方式中，在负荷达到100MW时要启动汽动给水泵时，必须进行暖机和暖泵(如需要)，这势必要消耗一部分四段抽汽，造成热能的浪费。

8.2.3如小汽轮机采用本机主蒸汽启动，此时新蒸汽是通过旁路排至凝汽器，所以小汽轮机用汽相当于“废汽”利用，而且起到增大锅炉蒸发量，有助于锅炉燃烧，提高系统升温，升压速度。 4.由于在整个启动过程中，电动给水泵始终处于备用状态，并且其启动速度快，提高了机组启动可靠性。

9 锅炉效率影响

影响锅炉效率的因素很多，主要和锅炉的氧量、排烟温度、飞灰、锅炉漏风系数、煤种和锅炉受热面的清洁程度有关。

如何提高锅炉效率

9.1保证合适的锅炉过剩空气系数，氧量控制在4.0±0.5%(根据煤种适当调整)。

9.2排烟温度与锅炉受热面的清洁程度和锅炉漏风率有关，也与煤粉细度有关，在正常运行中要保持合格的煤粉细度和均匀度，同时调整好一、二次风配比。

9.3在锅炉飞灰控制上要与排烟温度调整同时进行，经常进行飞灰和炉渣的化验，第一手得到数据进行锅炉燃烧调整。

10 小结

影响机组热经济性的因素很多，上面就几个主要因素进行了一些粗浅的分析。机组热经济性不仅与汽机专业运行、检修人员有关，与整个机组其他专业人员、机组运行方式都有密切联系，只有大家通力合作、精心操作维护、仔细检修，才能最大程度的提高机组热经济性。

参考文献：

1、 西固热电有限责任公司二厂汽轮机运行规程

2、 西固热电有限责任公司三厂集控运行规程

3、 郑体宽·热力发电厂·水利电力出版社

林昌鸿、杨谦(兰州西固热电有限责任公司)