冷态试验是循环流化床锅炉运行和研究的重要基础工作。通过冷态试验，可以全面检查锅炉及其附属设备的性能，一方面为锅炉的点火启动和机组的联合启动试运提供运行数据;另一方面可以观察到床料运动状况，修正锅炉厂提供的一些参数。

0 布风板阻力特性试验

依次启动引风机和一次风机，打开进水冷风室的一次风通道，关闭其余的一、二次风通道，调整一次风机入口挡板门开度，一次风量由小逐渐增加，测量相应的水冷风室压力、燃烧室出口炉膛压力及一次风机出口总管风量。计算出布风板压差及一次风机出口总管风量，得到布风板阻力系数为5.208，布风板流量系数为1.185×10-9kg/m7,布风板阻力特性曲线如附图所示。

布风板阻力按下式计算，其中ΔPd为布风板阻力，单位为kPa;Kq为布风板流量系数，单位为kg/m7;Q0,fs为标况水冷风室风量，单位为Nm3/h;Pfs为水冷风室风压，单位为kPa;tfs为水冷风室风压，单位为℃。

1 冷态临界流化风量试验

初始条件和布风板均匀性试验相同，先在逐渐增大风量时测量相应的水冷风室压力、燃烧室出口炉膛压力及一次风机出口总管风量。然后在逐渐减小风量时进行上述参数的测量。计算出流化床总阻力及一次风机出口总管风量。将流化床总阻力减去布风板阻力，得到相应风量下的料层阻力，按风量增大的上行方向和风量减小的下行方向，分别绘制料层阻力与风量的上行和下行关系曲线，从而确定冷态临界流化风量。另外，打开布风板上方的人孔门，将运行工况调整到微流化状态、半流化状态、临界流化状态及完全流化状态，观察各种流化状态下料层流动状况，并用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动，感受耙子在料层里运动时的阻力状况，同时测量相应的水冷风室压力、燃烧室出口炉膛压力及一次风机出口总管风量。最终得到绝对临界流化风量为26329Nm3/h，料层阻力特性曲线如附图所示。

流化床总阻力按公式ΔPT =Pfs-Prs 计算，其中ΔPT为流化床总阻力，单位为kPa;Pfs为水冷风室风压，单位为kPa;Prs为锅炉燃烧室出口炉膛压力，单位为kPa。

料层阻力按公式ΔPb =ΔPT -ΔPd 计算,其中ΔPb为料层阻力，单位为kPa;ΔPT为流化床总阻力，单位为kPa;ΔPd为布风板阻力，单位为kPa。

当标况水冷风室风量大于临界流化风量时，这时的料层阻力称为流化态料层阻力，静止料层高度可按公式H0=ΔPb,lht/Kh计算，其中H0为静止料层高度，单位为m;ΔPb,lht为流化态料层阻力，单位为kPa;Kh为流化态料层阻力高度系数，单位为kPa/m。试验表明：流化态料层阻力高度系数为9.668kPa/m。

热态标况临界流化风量可按公式Qmf,t,0=Qmf,0,0×Kmf计算，其中Qmf,t,0为热态标况临界流化风量，单位为Nm3/h;Qmf,0,0为绝对临界流化风量，单位为Nm3/h;Kmf为临界流化风量系数，可按附图中的临界流化风量系数曲线查得。

2 布风板均匀性试验

在布风板上均匀铺上厚600mm，粒度为0～5mm的炉渣。启动引风机和一次风机，保持锅炉燃烧室出口炉膛压力为-20Pa，逐渐增大风量到65119m3/h，料层完全流化，打开布风板上方的人孔门，观察流化是否均匀，并用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动。然后关闭布风板上方的人孔门，同时突然停引风机和一次风机，及时关闭一次风机和引风机的入口挡板门。这时打开布风板上方的人孔门，再观察床层表面是否平整。试验结果表明：床层表面平整，说明流化良好。