为保证GGH及脱硫系统安全运行，针对目前运行情况结合生技部下发的技术通知，现将措施修改如下：

1、有关GGH的运行工作必须按公司及部门下发的规章、制度要求及规程规定认真执行，尤其要注意有关工作的记录及汇报;

2、GGH巡检时按照专业规程中关于转动机械维护通则做好各项检查，重点要注意检查设备工作状态，尤其是就地表计指示;

3、监盘人员应按部门及专业要求将GGH主电机电流做实时曲线(导向、支撑轴承温度)监视，辅电机运行时应间隔不小于1小时检查一次电流指示;

4、压缩空气、蒸汽吹扫及高、低压水冲洗的定期投入对于保证GGH换热效果及降低系统阻力都是很关键的，为此做如下规定：

4.1#1脱硫系统正常运行时GGH应按6小时模式投运蒸汽吹扫，蒸汽温度压力应在180℃左右、压力应在0.8MPa左右;

4.2#2脱硫系统正常运行时GGH按4.8小时模式投运压缩空气吹扫，机组降负荷单增压风机运行时压缩空气压力应≥0.7MPa，正常情况下启动备用脱硫空压机维持并保证压力满足要求(本条为临时措施，#2GGH改蒸汽吹扫后作废);

4.3机组降负荷单增压风机运行时，当班应检查GGH原或净烟气侧压差(差压曲线最大数值)，该数值≥650Pa必须投运高压水冲洗，冲洗时间为8小时;

4.4脱硫系统停运，当增压风机退出运行后必须立即投运高压水冲洗，冲洗时间为15小时;

4.5脱硫系统停运，当高压水冲洗投运1小时后应投运低压水冲洗，冲洗时间为1小时，分组投运、每组投运时间为20分钟;

4.6投运高压水冲洗前，应就地检查确认连接软管接至高压水管道否则联系维护人员处理，冲洗完毕应联系维护人员将连接软管接至密封风管道;

4.7投运高压水冲洗时，应关闭密封风管道手动隔离门，开启高压水管道手动隔离门，冲洗完毕后，应关闭高压水管道手动隔离门，开启密封风管道手动隔离门;

4.8系统停运高压冲洗完毕应将密封风正常投入不小于1小时，期间GGH不停运;

4.9低压水冲洗完毕后，无烟道水封槽补水操作等，应关闭总门;

4.10正常运行时，应检查烟道下部疏水管道畅通(原烟气侧疏水管道为负压向内吸气，净烟气侧疏水管道为正压向外排气);

4.11GGH冲洗完毕后，应对烟道水封槽内淤泥进行反洗清理，防止疏水管道堵塞;

5、加强电除尘器各参数的运行调整，确保电除尘器与输灰系统的运行正常，避免进入脱硫系统的粉尘浓度超标;

6、正常情况下除雾器冲洗顺控投入，设备故障不能投入时，当班应按顺控步序在DCS上进行手动冲洗，确保石膏液滴进入净烟气侧不超标，同时要注意除雾器压差在许可范围内;

7、当增压风机并列困难超过30分钟时，应查明原因后再进行并列，防止GGH堵塞加剧或损坏设备;

8、正常情况下旁路挡板门应完全关闭，因故需要开启旁路时应尽量避免烟气拉回流，脱硫系统入口负压不得大于出口压力;

9、加强吸收塔地坑液位监视，定期加入消泡剂;当锅炉投油时，脱硫运行应立即加入加消泡剂，同时加强除雾器冲洗的投运及差压的监视。