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分离器折向挡板堵塞

同 一台磨煤机的两台分离器折向挡板前风压达4000Pa、分离器折向挡板前后压差达1000-2000Pa时，可以判断为分离器折向挡板处严重堵塞。堵塞后 有以下现象：制粉温度下降，煤粉变粗，不均匀度加大，出力增加(煤粉气流短路径直进入炉膛)，锅炉飞灰可燃物含量增大。堵塞机理形成解析：分离器无杂物时，分离器折向挡板前后压差在400Pa--600 Pa 之间, 当杂物挂结到挡板上后，随着杂物的积累，流通面积缩小，阻力增加，分离器出折向挡板前后压差增大，压差上升，当达到1000Pa以上时，说明分离器折向挡 板处已经严重堵塞。

煤粉分离器内筒堵塞

同 一台磨煤机的两台分离器风压偏差逐渐增大到1000Pa，可以判断为风压高的一侧分离器内筒处堵塞。分离器内筒堵塞后，反映的现象与上述分离器折向挡板堵塞相似。堵塞机理形成解析：随着折向挡板处挂结的杂物累积，达到一定程度时就会将底部内锥筒堵塞，堵塞后，分离器丧失了气流旋转离心分离作用，内筒的粗粉 无法通过底部六棱锥的活动门返回到回粉落煤管道实现二次飞扬分离，而是通过折向挡板直接进入送粉管道送入炉膛。由于球磨机制粉出力取决于通风量携带煤粉能力、热风干燥能力和磨制粉碎能力，分离器内筒堵塞后(内筒无回粉)，煤粉全部径直进入送粉管道，磨煤机出力增大，煤粉变粗，锅炉飞灰可燃物加大。

分离器回粉管堵塞

同 一台磨煤机的一台分离器风压剧烈波动(波动范围在200Pa---2000 Pa之间)时，可以判定分离器回粉管处堵塞。反映的现象可参照上述情况。堵塞机理形成解析：分离器回粉管堵塞后，分离器内筒分离出来的粗粉在内筒底部堆积 到一定高度时，内筒底部六棱锥体锁气器在煤粉重力的作用下开启，下落的粗粉由于不能经回粉管正常进入原煤管路而与进入分离器的煤粉气流混合，内筒粗粉粉位 降低到一定程度时活动门自动关闭，六棱锥体锁气器反复开启闭合，粗粉则反复下落与进入分离器的气流混合冲击造成分离器风压波动。

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