内容：

1、任务来源：

我厂(胜利发电厂)二期锅炉采用直吹式制粉系统，由于原煤中的杂物容易挂结或沉积在煤粉分离器挡板、内筒、回粉管等部位，杂物挂结或堵塞煤粉气流通道后造成制粉系统出力降低，煤粉颗粒变粗，锅炉燃烧不稳，锅炉飞灰可燃物增大，严重时会导致锅炉灭火，频繁清理降低锅炉出力增加检修人员的劳动强度，制粉系统杂物的存在严重降低了制粉系统出力和锅炉燃烧安全经济性，因此对直吹制粉系统杂物分离技术进行深入研究在参照多种分离器的基础上，研制了可以在线进行杂物分离的杂物分离器。

2、 用途及原理：

在充分研究了煤粉分离器杂物堵塞的形成机理及对锅炉运行的危害基础上，研制了杂物分离装置，装置主要由方形外壳、梳形筛、推杆机构等组成。制粉系统运行时向上随煤粉气流运动的炮线、杂草、布、塑料等较大尺寸杂物部分被分离装置的梳形筛子拦截，当杂物累积到一定程度时，由推杆装置将杂物推至非流通区域的杂物临时存储区，根据制粉系统的运行状况停磨或停炉时将分离装置的杂物进行清理。

3、关键技术及创新点

(1). 独创杂物分离工作区和杂物存储区的分区技术方案。

(2).通过研究设计了梳子型筛网实现了杂物挂结后的快速、自动化清理。

(3).实现了杂物的有效在线分离，而且进行清理作业时不需停止系统运行或对系统进行调整，达到了密闭、有毒、有害场合的使用要求，而且可以采用电动、气动等驱动方式便于实现自动化控制，属于国内首创。

(4). 可以灵活确定尺寸，尺寸可以与筛网安装空间相当满足了使用场合的安装尺寸要求。

4、取得的效果：

杂物分离器的应用有效拦截了进入制粉系统的较大尺寸杂物，拦截效率60%-80，实现了研发目标。

5、 应用情况效益估算：

杂物分离器安装后，实现了制粉系统杂物在线分离，制粉一次风压力降低500-800Pa，制粉电耗降低0.86KWh/t，一次风机每日节电 5000-7000 KWh，锅炉飞灰含碳量降低1%，提高了锅炉燃烧的经济稳定性。杂物分离器的研究和应用解决了直吹式制粉系统无法在线进行杂物分离这一行业技术难题，而且可以稍加改进安装在中间储仓式制粉系统中代替木块分离器。

效益计算：

(1)按3号机组250MW负荷年运行300天计算， 一年节约标准煤：

1.8×1×250000×24×300=3240000000(g)=3240吨 节约煤炭购置资金约260万元。

(2)磨煤机制粉电耗可降低0.86KWh/t，按二期单炉日耗煤3000吨运行300天计算年节电：

0.86*3000*300=77.4万KWh

(3)扣除电机改造方面节能因素，相同负荷下一次风机每日节电3000 KWh，按年运行300天单炉节电约：

3000*300=90万KWh。以上三项综合提效：

3240*800(元/吨标煤)+774000*0.5(元/度)+900000*0.5(元/度)=342.9万元

如果整台机组进行科学应用每年可提效500万元以上。

锅炉制粉系统杂物分离节能的主要方面：1、减少了停磨清理煤粉分离器的次数，节约了制粉电量。2、减少了制粉系统煤粉分离器阻力，减少了一次风机电耗。3、提高了煤粉品质，降低了锅炉飞灰含碳量。

磨损轻微，可连续运行2年以上，杂物在停机检修时清理出来，不会堵塞煤粉管道.

此技术在我厂已进行了部分推广应用，现场效果良好。