8、运行2.5万小时后性能分析

8.1 P92钢运行2.5万小时前后金相组织对比

9Cr钢在长期经受高温蠕变作用中易出现合金元素的再分配，是固溶强化减弱;碳化物粗化长大，碳化物间距增大使蠕变强度减低。玉环电厂#2机组主蒸汽管道材质SA335P92规格Фn349×72mm，运行至本次检修约2.5万小时。运行最高温度605℃、压力27.46MPa。本次依据DL/T884及GB/T17394分别进行了金相检验和硬度检测。从主蒸汽管道母材、焊缝及热影响区检查结果看，金相组织均为回火马氏体，马氏体板条形状清晰可见，未见明显碳化物粗化长大现象，图5-10。部分焊缝热影响区金相组织为回火马氏体以及少量δ铁素体，图11-12。所有母材及焊缝硬度值降低不明显。

图11 A侧H3热影响区：回火马氏体+少量δ铁素体             图12 A侧W2母材：回火马氏体+少量δ铁素体

8.2 超声波、磁粉检测结果分析

针对基建安装阶段曾发现的P92钢管端母材缺陷，玉环电厂几年来利用机组检修时期，对#1、#2机组各段主蒸汽管道端部进行超声波检查，未发现可记录缺陷。对#3、#4机组安装阶段2段记录缺陷位置复检，原缺陷未见扩展。对直段、弯管部位母材壁厚依据GB/T11344测量无明显变化。依据JB/T4730.3对安装焊缝进行检查，未见可记录缺陷。

针对基建安装阶段曾发现的P92钢配管厂埋弧自动焊焊缝表面裂纹缺陷，依据JB/T4730.4本次继续安排磁粉检测，未发现有新增类似缺陷。对部分P92钢弯头外弧面进行磁粉检测，未发现有可记录缺陷及异常。对弯管进行不园度测量，均符合标准要求，较安装阶段无明显变化。依据检验标准DL/T441对主蒸汽管道水平、垂直监视段进行蠕变测量，未发现异常。

9、综合分析

目前虽然P92钢已在我国超超临界机组广泛应用，但部分机组使用过程中已出现焊缝缺陷、失效现象。原因分析，个别电厂对新材料性能方面了解不深，研究不透，若设计、制造、配管及施工安装阶段对规范执行不严格，将会导致焊缝开裂、表面裂纹等早期失效现象发生，应引起高度重视。

玉环电厂虽然安装初期发生过P92钢壁厚设计偏薄、母材分层缺陷、焊缝表面裂纹等问题，但通过全过程管理，在机组安装阶段严格焊接工艺控制、严格热处理温度控制，确保了安装质量;设备投入运行后严格检测，及时处理，连续跟踪，包括必要的技术改造，如对主汽管道支吊架进行规范调整，确保管系平衡，减少应力集中;结合设备状态及早投入锅炉、管道寿命在线监测系统，加强运行管理、严格超温控制。最终确保了管系安全稳定运行。

综上所述，P92钢在我国火电建设中已得到广泛应用，建议后续建设的超超临界机组一定要吸取此前P92钢设计、安装、使用的经验教训，严格管理，从设计、制造、安装各环节加强控制。充分考虑新材料的各方面因素，保证设计壁厚符合要求，保证支吊架设计安装调整合理;安装阶段严格按照焊接及热处理工艺要求控制。在役超超临界机组，要加强监督力度，及时对钢材运行后的组织性能变化情况进行汇总、分析、评估，不断掌握规律，总结经验，采取有效的监督方法和手段，以满足我国百万千瓦超超临界机组安全运行需要。