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电厂气力除灰系统的PLC控制系统设计(2)

北极星电力网技术频道    作者:佚名   2012/1/13 16:26:16   

 关键词:  除灰 除尘

4 除灰系统的plc控制设计

根据系统功能的需要,并对系统可靠性进行考虑,选用西门子s7-200系列plc对输灰进行控制。s7-200plc提供了多种功能,使编成控制更加灵活方便;具有扩展模块,易于系统扩展;内部集成的ppi接口为用户提供了强大的通信功能,实现上位机pc和plc的通信,上位机可以实现编程,还可以监视程序的运行。

图2 plc控制系统结构图

4.1 模块化软件设计

传统编程模式以线性的或顺序的方式执行每条指令,设计的程序不容易阅读,也不易验证其正确性。本系统设计方法注重软件设计的模块结构和层次化特点,在设计程序前,要在总体上对软件的组成与模块结构进行分析和设计,程序在设计时进行自顶而下的逐步细化,这对于控制结构和功能比较复杂的系统更容易实现控制。控制系统结构如图2所示。

系统具有手动控制和自动控制功能,上位机可以实现对输灰系统的监控。

4.2 用户软件功能设计

(1)程控部分主要功能:

定时程控除灰: plc根据料位计传输过来的灰粉位置信号(高、正常、低)和仓泵上方的电接点压力表指示压力值信号,采取相应的处理措施;

高灰位优先排灰:料位计指示灰粉位置高时,plc根据中断请求优先控制进行排灰;

程序控制自动输灰:系统处于程控执行状态时,由plc对干除灰系统进行自动输灰;

远端操作:当系统处于远操状态,操作人员可以在控制室进行远端手操控制。

2)上位监控部分主要功能:

工艺流程图、趋势图显示:上位机可以显示系统工艺流程图及对仓泵压力变化进行1小时、8小时、12小时、24小时等不同时段曲线跟踪显示等;

参数显示、报警画面显示:当仓泵上方电接点压力表指示偏高时,系统自动发出警告声音,显示红色警告信号;当料位计监视灰斗内料位高/低时,系统发出警示信号等;

统计管理功能及各类报表显示和打印:系统可以对历史记录情况(当班人员操作记录、除灰次数、除灰时间、压力曲线图等)进行汇总、打印报表等;

生产过程事件及报警记录:系统可以对生产过程中异常事件进行跟踪及报警记录;

程控系统与主厂计算机联网:系统可以与主厂mis系统进行联网,便于工作记录信息登记、数据传输、上报等。

5 结束语

本文选用西门子s7-200系列plc对输灰进行控制,在干除灰系统中采用电接点压力表对仓泵进料/出料过程进行控制,通过设定电接点压力i值、ii值,可以自动地控制干除灰运行,有效地避免原系统因进料/出料过程控制划分不明显而引起管道堵塞等问题的出现。实时监控、故障显示记录提高了系统控制自动化系统化程度,提高了工作效率和粉煤灰的综合利用率。(

来源:佳工机电网
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