电容器运行中产生的缺点多为渗漏油、鼓肚，其次为熔丝熔断、爆裂以致产生爆炸事故等。

电力体系所应用的无功补偿装备，以并联电力电容器为主体的并联补偿装置数量最多，可占全体容性补偿容量的98%以上。技巧人员必需经常巡查检讨电力电容器，及时将有缺点的电容器退出运行，以防产生事故。

渗漏油。电力电容器如果渗漏油，则水分、潮气将进入其内部，使绝缘电阻下降。漏油导致油面降落，使引线或元件的上端露出油面，导致极对外壳放电或击穿元件。渗漏油的部位多为箱壁焊缝、套管根部法兰和帽盖处。

鼓肚。正常运行时，由于电容器的温升和环境温度的变更，外壳随着温度变更会产生膨胀和压缩。但对外壳显明鼓肚、塑性变形的电容器应结束应用。这是因为内部产生局部放电，绝缘油分解发生大批气体，内部压力增大所致。

爆炸。电容器产生爆炸，重要是内部能量超过了外壳的耐受力。极间绝缘介质击穿时，发生电弧及热效应，使介质分解发赌气体，导致箱内压力增大，最终引起爆炸。爆炸时能量来自电力体系和与其并联的电力电容器的放电电流。在小电流故障长时光作用下，其输入电容器的能量足以造成外壳决裂。

熔丝熔断。对熔丝熔断的电力电容器应进行外观检讨，看是否存在鼓肚、过热、开裂或元件熔断状态。外观无显明故障特点时，一般应进行实验，测量电力电容器容量及摇测对地绝缘电阻。不过，此前亦产生由于熔丝质量不好、热容量不够或接触不良而产生熔丝熔断的情形，调换熔丝后即恢复正常。单台大容量电力电容器因熔丝接线端子接触不良发热，造成熔丝熔断的故障比拟多。对单台小容量电力电容器，运行中发明熔丝熔断，断路器不跳闸可持续运行，直到切除的电力电容器过多造成电流不平衡超过容许值时，再进行停电测试和处置。