2·核电站防腐用配套涂料的选择和施工要点

2.1核电站配套涂料的选择

商业运行的核电站机组一般均为大功率、连续运行，核电站涂料的施工时机一般选择机组换料大修期间。基于核电站运行的经济性和设备的可靠性，核电站必须选择已成熟应用的可靠涂料产品，并且至少能够满足所在设备一个或几个大修周期的防护要求。

2.1.1核电站常规涂料

核电站常规涂料用于包括核电站非辐射控制区内，除核安全设备内外表面涂层以外的全部设备及构筑物涂层，技术要求与其它工业领域同等环境条件下涂层技术指标基本一致。

2.1.2核级涂料与核级专用涂料

世界范围内主要有美国和法国两套体系：美国体系由NRC1.54+ASTM标准+执行程序组成;法国体系由RCCMF5300+NF标准+可执行文件组成。中国核级专用涂层标准以秦山一期、秦山二期涂层技术的成功应用为前提，提出核电专用涂层的EJ标准(核工业行业标准)，见表1。

核级专用涂料，除了满足防腐性和美观装饰的要求外，还必须具备易于去除放射性沾污、耐辐射和在事故条件(LOCA)下保持稳定的特殊性能。这些特殊性能对于保障核电站安全，防止放射性污染，保证人员安全是非常重要的。RCCM F5300涂漆中规定，安全壳内涂层系统必须进行去污、辐照、LOCA 3项核性能评定试验。核级专用涂层性能试验相关标准见表2，表内试验项目的中国EJ标准等同于NF(法国)和ASTM(美国)标准。

中远关西的核电防腐涂料产品，在原材料、生产工艺、质量控制、产品性能、施工性能方面都严格按照日本关西的涂料产品指标进行控制，研发人员经过大量实验对日本配方进行消化吸收，在核电涂料研发、改进的工作上进行了近百次实验。中远关西涂料专门为核电站的核控制区域设计的特殊防腐涂料品种RX系列产品，能满足严苛的防腐设计要求，适用于特殊的施工环境，并且产品的性能通过了LOCA等实验检测。目前中远关西的核电涂料产品已经在业内取得了优异的业绩，在田湾、岭澳、福清等国内几大核电站的施工建设中大量采用。

2.2核电站涂料的施工要点

为了尽可能提高涂料的防护周期，除了采用优质可靠的核电专用涂料产品外，严格的施工控制手段和高标准的施工规格也是必须的。涂层防护的好坏与施工过程的质量控制密切相关，尤其对于核电体系所要达到的长期防腐要求而言，高标准的表面处理等级[一般要达到Sa2.5(近白级)]、严格的施工控制等条件，都是达到良好涂装品质的必要条件。如：涂装前表面处理，要求磨料干燥无油;涂装前的表面清洁度;两道漆涂装间隔;不同温度、湿度条件下的涂层养护时间等。表面处理质量包括3个方面，即钢板表面的可视清洁度(锈蚀、氧化皮等)、粗糙度和不可视清洁度(油脂、可溶性铁盐、氯化物、硫化物、灰尘等)。钢材表面可视清洁度的评定，可分为定量和定性两种方法。为了能正确、方便地评定钢材在除锈之后的表面处理质量，许多工业发达国家都先后制定了钢材除锈的质量等级标准，我国标准为GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。在施工中严格遵照现场技术服务工程师，以及涂料商提供的产品说明书、施工指导书等进行施工也是保证涂料性能达到最大限度发挥的前提。在对混凝土表面涂装前处理中，也要遵守严格的处理程序和控制指标，如新水泥一般不宜立即涂装涂料，至少要经过28d的干燥养护后，使水分蒸发、盐分析出才能开始涂装。如需紧急施工，可采用15%~20%的硫酸锌溶液刷洗新水泥表面数次，待干燥后除去析出的粉质和浮粒;也可用5%~10%的盐酸溶液喷淋，再用清水洗涤干燥;还可用耐碱的底漆先进行表面封闭处理。经表面处理后的混凝土表面应无浮浆、脱模剂、油污，去除凸起物及打开所有表面的孔洞，用配套的环氧腻子修补表面存在的缺陷。注意不要使空气滞留在坑内，使表面平整。涂装施工前，用水把尘土冲净并完全干燥，在基底深度20mm的范围内，含水量≤6%，表面的pH值在6.8~8.0。

3·结语

我国核工业正处于快速发展阶段，到2020年，我国将新开工建设30台约百万千瓦级核电机组，核电装机容量将从现在的870万kW增加到4000万kW。耐辐射性、抗污染性好的核电涂料将有广阔的发展空间，需进一步完善核电涂料指标，开发更环保、高效的符合世界领先技术的核电专用防腐涂料产品。尤其是我国核电技术进步较快，对于核电安全体系的要求也越发突出，必将加快催生涂料领域的变革和创新，这对核电防腐涂料则是新的机遇和挑战。