采用高温物料分离，进入尾部对流受热面的烟气中含灰量小，对流受热面不易磨损，燃烧效率高。采用汽冷旋风分离器，其吸热可有效控制旋风分离器内温度水平，避免结焦。在外侧采用轻型保温结构，所以它的热惯性小，锅炉启停和变负荷速度快。现场施工方便。采用全水冷膜式壁以保证炉膛的严密性。采用非机械的U型回料装置，保证运行中料位具有自平衡能力，同时又防止烟气反窜。采用床下风道点火，具有省油、启动方便、高可靠性，油枪结构简洁可靠，系统简单，低负荷稳燃性强，无炉膛结焦、油枪磨损之忧，且可实行自动点火。

采用水冷布风板，管间布置风帽，使风室的整体热膨胀性好，结构合理，易于密封。对流烟道采用成熟可靠的汽冷包墙结构，蛇形管用支撑块固定在包墙上，使膨胀基本一致，密封性能好。受热面采用顺列布置，设置阻流板，防止形成烟气走廊。合理安装防磨板，以免磨损，结构成熟可靠。管子间隔考虑了避免积灰、搭桥，另设置吹灰器，保证管子表面洁净。采用管式空气预热器，空气入口段处加装夹层套管，可有效防止空气预热器管子结露。承受风压能力强，防止漏风。给煤管采用风播煤结构，使下煤均匀，进煤顺畅。落煤管采用不锈钢材料，以免堵煤，加装观察孔，既可观察到落煤情况，又保证锅炉在任何工况下的给煤要求。采取安全可靠的防磨措施和主动防磨手段，对局部磨损严重，特别是在流动转向或流动受到阻碍的区域，如燃烧密相区，炉膛水冷壁出口，旋风分离器，尾部受热面和固体物料冲刷部位等，采取不同的措施。设置耐磨耐火材料，在磨损量不大的部位采用了加防磨罩、热喷涂和堆焊等防磨措施。采用外置式换热器，将过热器布置在外置式换热器中，炉温控制靠调节进入外置式换热器的灰量，故而对煤种的变化适应性强，降低有害气体的排放。综上所述，SBWL采用世界上先进、成熟、可靠的设计和制造技术，使设计的循环流化床，具有如下的性能优点：

■煤种适应性广，可以燃烧无烟煤、烟煤、劣质混煤、煤矸石、洗中煤、低热值煤和煤泥等。

■经济性好，燃烧效率高，锅炉效率都达到并高于设计值。

■预知锅炉的磨损位置，采取主动的防磨措施，设置先进的耐磨结构。使锅炉运行安全可靠。

■锅炉启动时间短，调峰性能好。最低不投油稳燃负荷达25%，升负荷率为5%MCR/mim,降负荷率为3%MCR/mim,有害物排放低，炉内石灰石脱硫，费用低，NOX排放量低，满足环保要求。结构成熟可靠，运行维修费用低，平均可用率达95%。