在这里，我们大家来探讨漆包线脱漆技术的相关问题，当然首先大家得认清楚漆包线的种类。根据漆包线的材质不同我们分为三类：铜漆包线、铝漆包线、铜包铝线。根据耐温级别（即耐热等级）分：Y（90℃）、A（105℃）、E （120℃）、B（ 130℃）、F （155℃）、H（180℃）、H＋（200）、C（220）;根据漆种、功能、型状、可焊性市场上又分为： 缩醛线、聚酯线、环氧线、聚酰亚胺线、聚酰胺酰亚胺线、聚氨酯线、自粘性线、聚酯亚胺线、复合漆包线、尼龙线、抗电晕线、磁性线、自润滑线、漆包扁线、漆包绞线、铜包铝线等。种类繁多，让人目不暇接。

在这种情况下，也加大了我们对漆包线脱漆技术研发的难度。从直焊到用手工刮，从剥漆机到脱漆剂，林林总总，但主要的目的是：脱漆——焊锡。

低温直焊的线在此我们不作探讨，主要是针对130、155、180、200、220级无法直焊的线。随着化学技术的进步以及ROHS标准的实施，为提高效率，最适合工厂脱漆的是：漆包线脱漆剂（又名剥皮水、脱漆水、剥皮剂、除漆剂）。

即如此，漆包线脱漆剂就必须达到如下要求：

1、  符合ROHS限量标准：以SGS公司等检测单位测试为依据。

2、  脱漆后所得的铜线、铝线必须光亮，不氧化，容易焊接。（目前市场上有一种脱高温线的脱漆粉，唯有东莞邦特BT—漆包线脱漆粉能达到铝线光亮如镜，其它厂家的严重腐蚀铝线，脱漆后铝线就已腐蚀变暗、点蚀、粗糙，严重影响到焊接或焊接后焊锡层与铝线自然剥离、断路。）

3、  脱漆速度快，对人体伤害小。

漆包线脱漆也因基体、耐温等级的不同，要选择不同的漆包线脱漆剂：